基層單位是企業(yè)的基礎(chǔ)，班組則是單位的基石，是安全生產(chǎn)的最前沿。煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間始終把班組管理放在首位，將安全管控重心下移，為基層班組放權(quán)，從全員安全意識(shí)、行為和技能入手，讓安全管理實(shí)現(xiàn)“自主”，力保圓滿完成各項(xiàng)工作任務(wù)。

    管思想，強(qiáng)化安全意識(shí)。轉(zhuǎn)爐車間共有11個(gè)班組，班組人員的安全意識(shí)對(duì)車間安全工作的運(yùn)行起著尤為重要的作用。為了提升班組成員的安全意識(shí)，車間摒棄傳統(tǒng)的“開會(huì)講一講，文件念一念”的說教式宣貫?zāi)Ｊ剑?span style="color: rgb（0， 0， 0）;">班組作業(yè)前扎實(shí)開展安全預(yù)想工作，明確指出作業(yè)中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全隱患，利用工作間隙，列舉身邊的安全實(shí)例，不斷提升安全宣傳的溫度、深度和力度，用觸目驚心、血淚交織的事故現(xiàn)場(chǎng)還原，使安全意識(shí)入腦入心。同時(shí)，充分利用交流談心、親情協(xié)管等潤物細(xì)無聲的教育疏導(dǎo)，使安全意識(shí)直抵作業(yè)人員內(nèi)心深處，將柔性的親情力量融入剛性的安全管理中，引導(dǎo)大家牢記事故教訓(xùn)，時(shí)刻保持危機(jī)感，提升現(xiàn)場(chǎng)安全感。

    抓行為，規(guī)范安全操作。回顧事故發(fā)生的原因，人的不安全行為占了多數(shù)，不規(guī)范作業(yè)是造成事故發(fā)生的根源。轉(zhuǎn)爐車間為了規(guī)范各班組作業(yè)流程，從班前會(huì)怎么開、當(dāng)班工作如何分解落實(shí)、生產(chǎn)過程怎么控制、設(shè)備點(diǎn)檢和維保要求怎樣確保等各方面形成了一套格式化的固定模式，打造班組長帶頭、班組成員看齊，一級(jí)管一級(jí)、一級(jí)保證一級(jí)的縱向安全管理模式，以及涵蓋了SOP作業(yè)流程、安全環(huán)境推測(cè)、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)護(hù)、制度文件支撐的橫向管理模式，從而形成全系統(tǒng)、全方位、全過程的安全生產(chǎn)。充分利用員工百分制考核，對(duì)班組成員的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程執(zhí)行情況進(jìn)行考評(píng)打分，按分?jǐn)?shù)高低進(jìn)行排名，評(píng)分結(jié)果作為班組評(píng)優(yōu)的重要依據(jù)，讓員工思想受到觸動(dòng)，自覺規(guī)范安全生產(chǎn)行為。

    強(qiáng)技能，提升安全能力。安全素質(zhì)決定安全水平，安全技能決定執(zhí)行效果。為了提升班組成員的安全生產(chǎn)技能，車間定期對(duì)班組進(jìn)行安全培訓(xùn)，經(jīng)常開展崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練等。通過周例會(huì)、班前班后組等組織各班組深入學(xué)習(xí)公司、分廠及車間相關(guān)的安全制度，排查車間安全關(guān)鍵點(diǎn)，辨識(shí)安全危險(xiǎn)源，掌握突發(fā)生產(chǎn)事件的處置措施。堅(jiān)持各班組每月至少開展一次應(yīng)急實(shí)操演練，通過對(duì)人員的安全風(fēng)險(xiǎn)影響，對(duì)設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)影響等反復(fù)演練，促使作業(yè)人員對(duì)事故處理做到本能反應(yīng)，杜絕生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的安全隱患。同時(shí)，鼓勵(lì)各班組員工以現(xiàn)場(chǎng)為依托，通過自主管理，廣泛開展安全生產(chǎn)小創(chuàng)造、小改造等管理創(chuàng)新實(shí)踐活動(dòng)，運(yùn)用技術(shù)手段發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、超前研判問題，切實(shí)發(fā)揮技術(shù)在支撐生產(chǎn)、保障安全中的作用。（煉鋼廠   王斌  趙亞夫）