二季度以來，漢鋼公司技術(shù)質(zhì)量管理部按照工藝統(tǒng)領(lǐng)的指導(dǎo)思想，以生鐵成本與龍鋼差距縮小130元/噸為目標(biāo)，緊盯鐵前系統(tǒng)管理工作，提前策劃，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)多部門協(xié)同作戰(zhàn)，努力找尋突破點(diǎn)，理順系統(tǒng)管理工作，深度挖潛，降成本增效益，取得了良好的效果，當(dāng)前生鐵成本與龍鋼差距逐步縮小。

消化“呆料“，給料場”減壓”

“呆料”是物料存量過多，消耗量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，但它又不同于廢料，例如料場堆放的焦丁、扒爐料等。呆料不僅占用了場地，還增加了物料轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用，它們“食之無味”但“棄之可惜”。為了減少呆料產(chǎn)生，讓“呆料”變“活”并帶來效益，4月中旬，技術(shù)質(zhì)量管理部牽頭對公司料場堆放的呆料進(jìn)行了梳理并制定了呆料消化方案，安排專人負(fù)責(zé)推進(jìn)此項(xiàng)工作。

找尋突破點(diǎn)，深度挖潛增效

光治本不能解決核心問題，治根才能達(dá)到標(biāo)本兼治的目的。呆料的產(chǎn)生往往是由于長期供應(yīng)銜接、庫存管理、生產(chǎn)管控不足所形成的，對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預(yù)防和處置至關(guān)重要。為此，技術(shù)質(zhì)量管理部牽頭組織召開了物料優(yōu)化使用會(huì)議：一是要求采購部們嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)購焦炭，從源頭減少焦丁來源；二是禁止使用翻車機(jī)翻卸焦炭，焦炭在轉(zhuǎn)運(yùn)、堆儲(chǔ)、使用過程中禁止碾壓；三是規(guī)范操作，要求煉鐵保持高倉位打料，禁止向5#料場轉(zhuǎn)運(yùn)焦丁，并每天對產(chǎn)生的焦丁自產(chǎn)自消。通過以上努力，目前5#料場的呆料數(shù)量正逐步減少，占用場地也正在逐步縮小，將逐步實(shí)現(xiàn)庫存“輕松”管理。

合理利用循環(huán)物料，變廢為寶

公司每天可產(chǎn)生近千噸循環(huán)物料，其堆儲(chǔ)、銷售、回收利用一直是近年來公司的難點(diǎn)問題。循環(huán)物料主要指除塵灰，按其分類有環(huán)境除塵灰、高爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、電除塵灰等。其成分差異較大，一方面有些除塵灰富集有大量有害的鉛、鋅、堿金屬等元素，在燒結(jié)大量配加對生產(chǎn)穩(wěn)定性造成一定干擾，在高爐富集也對系統(tǒng)穩(wěn)定造成不利影響；另一方面，有一些除塵灰中含有大量鐵、碳元素，如不充分利用，會(huì)造成鐵礦和碳資源浪費(fèi)，降低企業(yè)效益。為了破解這一難題，3月份以來，技術(shù)質(zhì)量管理部多次牽頭召開了循環(huán)物料優(yōu)化使用專題會(huì)議，就循環(huán)物料的消化方式進(jìn)一步梳理和明確，對除塵灰進(jìn)行分類，并形成了優(yōu)化方案，對高利用價(jià)值的除塵灰進(jìn)行充分利用，同時(shí)要求燒結(jié)在使用技術(shù)上突破難點(diǎn)為企業(yè)創(chuàng)效添力。目前燒結(jié)除塵灰配加量由之前的2％增加到了4％，有效阻止了鐵資源的流失，同時(shí)進(jìn)一步提高了對碳元素的利用能力，保守估計(jì)每月創(chuàng)效在300萬元以上。

優(yōu)化物料堆儲(chǔ)，合理銜接生產(chǎn)，向經(jīng)營管理要效益

優(yōu)化物料堆儲(chǔ)不僅對提高系統(tǒng)管控水平和提高料場作業(yè)率有直接影響，更重要的是它對合理銜接生產(chǎn)、降低物流成本、優(yōu)化庫存管理十分重要。為此，4月份以來，技術(shù)質(zhì)量管理部牽頭組織召開物料優(yōu)化堆儲(chǔ)會(huì)議，對熔劑的分類堆儲(chǔ)、含鐵料的堆放取用、焦炭的轉(zhuǎn)運(yùn)、使用等逐一進(jìn)行了明確。按照鐵前大工藝統(tǒng)領(lǐng)的思路，多部門聯(lián)動(dòng)工作，由爐料優(yōu)化辦牽頭每天下午組織碰頭會(huì)，就采購、物流信息等提前交流，并就當(dāng)日存在的工藝質(zhì)量、突出問題進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，有效理順了采購供應(yīng)、物料堆儲(chǔ)、生產(chǎn)銜接、工藝管理等環(huán)節(jié)。為最大程度“向經(jīng)營庫存要效益，向爐料優(yōu)化要效益，向工藝技術(shù)指標(biāo)提升要效益”開創(chuàng)了良好局面。（漢鋼公司技術(shù)質(zhì)量管理部  曹仲勇）