降本增效是企業(yè)永恒不變的主旋律，煉鐵廠在“節(jié)”與“降”上做文章，精準施策、苦練內(nèi)功，全面提升企業(yè)經(jīng)營管控能力。
創(chuàng)新變革，精益管理“挖”效益
能力求“強”，降本求“細”，管理更要求“精”。 煉鐵廠充分發(fā)揮各“阿米巴”板塊聯(lián)動作用，通過形勢任務(wù)教育把當前經(jīng)營現(xiàn)狀向員工講透徹，層層傳遞壓力，環(huán)環(huán)深挖潛力，切實激發(fā)全員降本增效的主動性。
煉鐵廠堅持目標導(dǎo)向，牽住電費、材料費等大宗費用的“牛鼻子”，深入推進“日統(tǒng)計、周通報、月考核”管理，將精益管理思路貫穿到鐵前生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，通過“避峰就谷”優(yōu)化設(shè)備啟停機、細化爐前出鐵組織，推行爐前標準化操作，合理安排生產(chǎn)，實現(xiàn)降低電能消耗，持續(xù)推動公司降本增效工作向深發(fā)展。
自上而下，力出一孔“破”壁壘
漢鋼公司將每一道工序、每一個環(huán)節(jié)都當作降本增效的“主戰(zhàn)場”，全面梳理降本增效的關(guān)鍵點、癥結(jié)點，以問題為導(dǎo)向，對影響高爐穩(wěn)定順行的環(huán)節(jié)進行再梳理、再研究、再細化，合理匹配冶煉參數(shù)，做好上下部調(diào)劑，力保生產(chǎn)經(jīng)營大局穩(wěn)定。
煉鐵廠鼓勵全員“算著干、干著算”，對定崗定員、設(shè)備檢修、生產(chǎn)工序、作業(yè)流程、生鐵質(zhì)量等環(huán)節(jié)進行有效管控，全力提高工時利用率。同時該廠把材料、能源成本指標逐級分解到班組、到崗位，定期對各班組指標完成量進行核算與分析，橫向?qū)苏也罹�，縱向?qū)Ρ瓤醋兓�，逐步摸清短板在哪里、癥結(jié)在何處，找到成本與效益最佳平衡點，實現(xiàn)效益最大化。
把握細節(jié)，創(chuàng)新機制“激”活力
漢鋼公司集思廣益，積極尋找降本增效新路徑，讓“金點子”結(jié)果、讓好舉措落地。
在確保安全的前提下，煉鐵廠嚴格控制外委費用、車輛費用、維修費用等可控成本項目，鼓勵大家“動起來”，變“等安排”為“找活干”，逐步加大修舊利廢廣度，確保更換備件時拿得出、用得好、用得久，有力促進企業(yè)生產(chǎn)成本下降，實現(xiàn)了效益最大化。在此基礎(chǔ)上該廠樹立員工向效益要待遇、向效率要薪酬的績效導(dǎo)向，科學確定薪酬固浮比，推動薪酬分配向做出降本增效突出貢獻的人才傾斜，實現(xiàn)各級干部員工績效與自身創(chuàng)效掛鉤，促進生產(chǎn)效率提升，進一步激發(fā)全體員工降本增效動力源泉。（煉鐵廠 崔波）
