今年以來，燒結(jié)廠緊扣“雙碳”戰(zhàn)略主題，從實際出發(fā)，以增效管理為導(dǎo)向、以節(jié)能環(huán)保為引領(lǐng)、以降本創(chuàng)新為舉措，馳而不息加快節(jié)能低碳步伐，為書寫“美麗漢鋼 綠色燒結(jié)”提供持久源動力。

現(xiàn)場整治走在前 一點一滴都是寶

燒結(jié)廠緊跟公司低碳環(huán)保建設(shè)步伐，注重現(xiàn)場環(huán)境維護保養(yǎng)，嚴控現(xiàn)場無組織排放，定期對各類環(huán)保設(shè)施進行消缺。10月初，該廠對備品備件再次進行歸檔、整理，對廠房樓梯、扶手重新防腐刷漆。在全面開展清潔治理、改善職工工作環(huán)境的同時，通過自檢自查、交流學(xué)習(xí)等方式，助推現(xiàn)場設(shè)備“6S”管理提升。與此同時，分廠內(nèi)部逐級科普宣貫環(huán)保知識，號召全員及時關(guān)閉區(qū)域內(nèi)能源介質(zhì)、電氣設(shè)備、廠房照明、辦公用電等設(shè)施，堅決杜絕能源浪費。此外，各車間積極組織學(xué)習(xí)《燒結(jié)廠2022年降本增效實施方案》，進一步夯實儀表自動化工、鉗工、巡檢工等重點崗位的點檢責(zé)任，將造成的備件浪費與個人績效掛鉤，培養(yǎng)員工“一點一滴都是寶”的節(jié)能意識。

技術(shù)創(chuàng)新為基石 節(jié)能降耗有辦法

“科技創(chuàng)新的目的就是解決生產(chǎn)經(jīng)營的‘卡脖子’難題，我們要合力攻堅按下破解難題‘快進鍵’，打通成果轉(zhuǎn)化‘最后一公里’。”該廠結(jié)合兩級集團及漢鋼公司“三會”精神，緊密圍繞“向科技進步要效益”這一中心，對前期BLOCK堆料測算模型進行了修訂完善，將出現(xiàn)單品種物料實際成分與預(yù)期配料測算成分存在的偏差繼續(xù)縮減，調(diào)整后的料垛成分測算準確率高達90.48％，較2021年提升17.75％，為燒結(jié)礦指標窄區(qū)間控制做出了理論指導(dǎo)。在工藝銜接環(huán)節(jié)實施自動化，如三立輸灰轉(zhuǎn)速自動化調(diào)整、板礦機速度與倉位匹配自動調(diào)整、中間倉倉位自動控制等，打通了工藝與智能化的通道。截止目前，申報技術(shù)進步項目共12項，完成10項，完成率81.82％，多項指標創(chuàng)歷史新高，累計創(chuàng)效約9393萬元。 

高效管理出舉措 生產(chǎn)降耗再優(yōu)化

近年來，燒結(jié)廠時刻繃緊綠色環(huán)保弦，瞄準行業(yè)標桿，深挖內(nèi)部潛力，重點推進風(fēng)、水、電、氣（汽）等動力能源高效利用，降低能源消耗總量。四季度以來，燒結(jié)廠黨委充分發(fā)揮把方向、管大局、保落實戰(zhàn)略作用，積極建立全員、全要素、全過程成本費用控制模型，細化成本要素、嚴控經(jīng)費支出，同時以加強成本管理的頂層設(shè)計和制度建設(shè)為抓手，通過每日召開質(zhì)量專題會議，不斷總結(jié)、分析、整改、提升，及時查擺整改，以精細化管理降支出、增效益。此外，通過對一次料場、混勻料場、焦末大棚等物料存儲場地進行封閉改造，實現(xiàn)生產(chǎn)的清潔化、高效化。

下一步，燒結(jié)廠將堅定不移貫徹落實綠色發(fā)展理念，堅持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)，使現(xiàn)場管理更規(guī)范、更簡單、更高效、更務(wù)實。（燒結(jié)廠 張小敏）