今年以來，漢鋼公司瞄準(zhǔn)戰(zhàn)略“大方向”，提升管理“小細(xì)節(jié)”，在提質(zhì)增效上做“加法”，在降本節(jié)支上做“減法”，不斷探索多元化降本增效途徑，成功地打出了一套富有成效的“組合拳”。

數(shù)智賦能開拓法 增收空間“＋”

漢鋼公司聚焦“生產(chǎn)經(jīng)營、科技賦能、創(chuàng)新變革”三大主線，加快“數(shù)智冶煉”建設(shè)，高效推進生產(chǎn)模式升級、現(xiàn)場環(huán)境優(yōu)化和技術(shù)賦能升級，打好“場景升維”“AI賦能”“數(shù)據(jù)開荒”三大戰(zhàn)役，激活公司改革發(fā)展的“數(shù)智”動能。

近年來，漢鋼公司煉鐵工序以高爐操作智能化為核心，通過運用風(fēng)口窺視系統(tǒng)、高爐激光探測系統(tǒng)、鐵水連續(xù)測溫系統(tǒng)，從智能裝備、智能生產(chǎn)兩個層面為高爐生產(chǎn)搭建智慧框架。“以前觀察高爐內(nèi)部主要通過爐內(nèi)紅外線熱成像進行監(jiān)控操作人員全靠經(jīng)驗判斷，如判斷失誤，將影響高爐正常生產(chǎn)，自爐內(nèi)激光料面儀的成功上線，我們完全可以精準(zhǔn)操作。”煉鐵工序關(guān)鍵崗位人員介紹。高爐有了這雙“眼睛”，為布料制度的調(diào)整提供數(shù)據(jù)支撐，使得布料更加精準(zhǔn)、科學(xué)、有效。如今一旦爐況出現(xiàn)波動，該工序能夠及時進行調(diào)整料制，快速恢復(fù)爐況，保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

降本增效優(yōu)化法 中間環(huán)節(jié)“-”

漢鋼公司以成本管理為抓手，充分發(fā)揮預(yù)算控制作用，嚴(yán)把可控費用關(guān)，每月制定下發(fā)公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃，將各項成本費用分解到各“阿米巴”單元版塊，促使降本增效向縱深發(fā)展。

“今年上半年，我們運用降本增效‘減法’成效顯著，進一步縮小與兄弟單位的差距。”該單位關(guān)鍵崗位人員說道。該公司煉鐵工序牢固樹立“預(yù)”和“算”的意識，嚴(yán)格執(zhí)行《煉鐵廠全面預(yù)算管理辦法》，深挖降本根源，嚴(yán)控成本支出，實施工序日成本分析，周比對、月總結(jié)，對成本管控實行“天控＋周控”“年控＋月控”“總控＋單控”的預(yù)算管理模式。同時在項目投資上，該工序從一開始的計劃書編制、可行性研究評估都進行充分的考量、論證，對于非安全類回報小、周期長的失血性投資，堅決不上，借此控制項目的成本風(fēng)險，提高項目效益。（煉鐵廠 何光釗）