為堅(jiān)決貫徹公司“十大硬仗”工作要求，全面完成環(huán)保創(chuàng)效目標(biāo)任務(wù)，燒結(jié)廠全力以赴，全體干部員工積極參與，深挖潛力，從細(xì)微處著手，力求在降低環(huán)保運(yùn)行成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)年度環(huán)保創(chuàng)效目標(biāo)。

聚焦高能耗環(huán)保設(shè)備，降低能耗

今年以來(lái)，該廠重點(diǎn)聚焦主抽風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、電除塵器等15臺(tái)高能耗環(huán)保設(shè)備。在確保滿足超低排放和現(xiàn)場(chǎng)無(wú)可見(jiàn)煙粉塵的前提下，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際負(fù)荷，通過(guò)降頻、優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)等措施，降低廢氣溫度，減少風(fēng)機(jī)做功，從而降低主要環(huán)保設(shè)備的能耗。每日對(duì)耗電量、電單耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，不斷查找消耗變化的原因，持續(xù)降低環(huán)保設(shè)備的無(wú)功消耗。

精細(xì)管理，全面降低運(yùn)營(yíng)成本

細(xì)化設(shè)備管理、優(yōu)化生產(chǎn)操作，該廠制定了詳盡的降費(fèi)措施，推進(jìn)月度噸礦費(fèi)用的分解落實(shí)。要求燃破系統(tǒng)和中和料場(chǎng)卸料線、焦煤線進(jìn)行避峰就谷運(yùn)行，降低電費(fèi)。同時(shí)，對(duì)脫硫脫硝活性炭輸送循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生的活性炭沫進(jìn)行重力回收改造，實(shí)現(xiàn)了活性炭的再利用，降低消耗。此外，積極推進(jìn)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)的變頻改造、制粒機(jī)濕法除塵的變頻改造，以及燒結(jié)柔性密封項(xiàng)目改造，多措并舉降低風(fēng)機(jī)電耗。

生產(chǎn)環(huán)保聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)成本最優(yōu)化

一季度伊始，該廠積極對(duì)標(biāo)先進(jìn)，探索配礦優(yōu)化方案，研究混勻礦中硫含量與環(huán)保成本的關(guān)系，通過(guò)降低國(guó)內(nèi)礦配比來(lái)降低含鐵料成本，實(shí)現(xiàn)鐵前成本與燒結(jié)環(huán)保成本的平衡統(tǒng)一。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)環(huán)保設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理，通過(guò)及時(shí)開(kāi)停環(huán)保設(shè)備、減少空轉(zhuǎn)時(shí)間等措施，減少能源介質(zhì)的浪費(fèi)。堅(jiān)持常態(tài)化動(dòng)態(tài)檢查，逐步減少環(huán)保設(shè)備能源介質(zhì)的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，確保了環(huán)保設(shè)備與主體生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行率為100％，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

通過(guò)各項(xiàng)技術(shù)和管理措施的落實(shí)，燒結(jié)廠在環(huán)保費(fèi)用降低方面取得了顯著成效。5月份，計(jì)劃環(huán)保降費(fèi)102.88萬(wàn)元，實(shí)際環(huán)保降費(fèi)完成322.39萬(wàn)元，5月份，環(huán)保降費(fèi)實(shí)際完成值超出計(jì)劃目標(biāo)，月度環(huán)比燒結(jié)環(huán)保費(fèi)用降低159.39萬(wàn)元，降幅155％。計(jì)劃噸產(chǎn)品月環(huán)保費(fèi)用運(yùn)行成本降低了5.57元/噸， 降幅10.28％。燒結(jié)廠治理行動(dòng)持續(xù)助力公司效益提升，不僅走出了降本增效的“新路子”，也起到了節(jié)能環(huán)保的目的，為企業(yè)加速推進(jìn)綠色低碳轉(zhuǎn)型建設(shè)增添了不竭動(dòng)力。（燒結(jié)廠 孫佳 楊光）