軋鋼廠長(zhǎng)期以來(lái)，堅(jiān)持以技術(shù)改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、修舊利廢為抓手，全力提升設(shè)備性能、工藝水平，以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”助推公司轉(zhuǎn)型升級(jí)蹄疾步穩(wěn)。

技術(shù)改造，提質(zhì)增效

該單位立足降本增效工作，加大技術(shù)改造、修舊利費(fèi)獎(jiǎng)勵(lì)力度，號(hào)召全體職工創(chuàng)新工作思路，緊盯生產(chǎn)順行，為提質(zhì)增效匯聚強(qiáng)大動(dòng)能。針對(duì)使用完板材遙控車(chē)未及時(shí)關(guān)閉電源，吸盤(pán)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行將會(huì)導(dǎo)致絕緣損壞的問(wèn)題，通過(guò)研究探索、大膽嘗試，對(duì)電源顯示系統(tǒng)進(jìn)行了改造。改造后，警示燈狀態(tài)可以直觀確認(rèn)電源是否關(guān)閉，及時(shí)有效關(guān)閉電源，從而延長(zhǎng)磁盤(pán)系統(tǒng)使用壽命，降低備件消耗。此外，該單位還針對(duì)板材廢料間用車(chē)較頻繁，常劃破電纜造成備件消耗的問(wèn)題，積極開(kāi)展廢物利用，將廢品庫(kù)里的3芯電纜改造成2芯電纜，測(cè)試性能后，安裝到廢料間行車(chē)，讓廢舊物資重新發(fā)揮余熱，年節(jié)約備件成本約1萬(wàn)元。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為安全保駕護(hù)航 

為進(jìn)一步提升作業(yè)人員應(yīng)急救援的高效性、有序性和規(guī)范性，結(jié)合漢鋼公司生產(chǎn)特點(diǎn)，逐月開(kāi)展觸電事故應(yīng)急演練、機(jī)械傷害事故應(yīng)急演練、起重傷害事故應(yīng)急演練等。同時(shí)，以數(shù)字化安全風(fēng)險(xiǎn)平臺(tái)為依托，扎實(shí)開(kāi)展隱患排查、雙重預(yù)防、班組包聯(lián)、安全教育培訓(xùn)等工作，建立標(biāo)準(zhǔn)化信息化安全隊(duì)伍，提升整體安全管理水平。

該單位還積極探索機(jī)械與電氣融合方向，逐步向智能化轉(zhuǎn)型。5月份，通過(guò)改造電氣系統(tǒng)，在天車(chē)司機(jī)室下方安裝報(bào)警器，無(wú)需踩鈴，行車(chē)運(yùn)動(dòng)時(shí)即報(bào)警器響、警示燈閃爍，地面人員能及時(shí)避讓?zhuān)�保證天車(chē)作業(yè)處于安全狀態(tài)。

規(guī)范機(jī)旁備件庫(kù)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理

一直以來(lái)，該單位采用信息化庫(kù)存控制模式，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)備件入庫(kù)、出庫(kù)、查找、盤(pán)點(diǎn)等線上管理，大數(shù)據(jù)控制備件的申報(bào)計(jì)劃，保證庫(kù)存處于合理范圍，充分發(fā)揮機(jī)旁備件庫(kù)“臨時(shí)存儲(chǔ)”作用。同時(shí)該單位還加強(qiáng)西門(mén)子PLC程序和ABB變頻器相關(guān)參數(shù)調(diào)試學(xué)習(xí)，通過(guò)不斷學(xué)習(xí)補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，持續(xù)開(kāi)展技能改造、修舊利廢、小計(jì)小改等，提升整體工作效率，為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)軋鋼力量。（軋鋼廠  席偉 肖美英）