為扎實(shí)開展“6s”管理工作，提升工作效率，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，打造整潔、高效、文明的作業(yè)環(huán)境，近期，燒結(jié)廠全面推行“6S”現(xiàn)場定置管理。燒結(jié)廠原料車間作為公司“糧倉”重地，堅(jiān)持定置管理“三定”原則，以班組定置管理水平和提升員工素質(zhì)為切入點(diǎn)，全力打造定置管理“樣板間”，不斷促進(jìn)“6S”管理工作向縱深發(fā)展。

加強(qiáng)宣傳教育，提升意識加速行動

在“6S”管理工作中，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，要充分調(diào)動現(xiàn)場人員的積極性、主動性，讓員工自己動手創(chuàng)建一個干凈、整潔、有序、安全的工作環(huán)境，從而形成良好的個人習(xí)慣，不斷提升定置管理意識。原料車間各班組通過班前（后）會和班組安全活動，利用黑板報(bào)、微信、QQ等載體進(jìn)行“6S”定置管理的宣傳和教育。并收集相關(guān)視頻，組織人員觀看和學(xué)習(xí)先進(jìn)的定置管理方法，積極鼓勵員工自主制定清掃和維護(hù)計(jì)劃，推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場人、物、場所的有效結(jié)合，加速“6S”各項(xiàng)管理工作向前推進(jìn)。

認(rèn)真梳理突出重點(diǎn)，試點(diǎn)先行全面提升

開展“6S”定置管理工作以來，原料車間對前期的定置管理工作進(jìn)行認(rèn)真梳理，制定了新的工作目標(biāo)。通過梳理，車間把物料標(biāo)識牌作為打造“樣板間”的試范點(diǎn)，對各種物料名稱制定相應(yīng)的標(biāo)識牌，并統(tǒng)一標(biāo)識、定置擺放，結(jié)合現(xiàn)有的物料管理臺賬進(jìn)行綜合管理。目前，原料車間已經(jīng)制定標(biāo)識牌48個，有高煙煤、無煙煤、造球粉、主流精礦粉，PB粉等等。同時，5號料由于存放外購物料品種多，進(jìn)出料場車流量大，為了確保料場安全高效運(yùn)行，原料車間在5號料場入口處設(shè)定了指引路標(biāo)，進(jìn)一步規(guī)范了料場車輛管理，多措并舉全面提升料場“6s”定置管理水平。

注重細(xì)節(jié)管理，抓成效促落實(shí)

根據(jù)公司“6S”管理工作制度，原料車間通對辦公區(qū)域的整理、整頓、清掃來實(shí)現(xiàn)定置定位管理，充分調(diào)動員工積極性，使“6S”定置管理工作常態(tài)化開展。車間還要求班組對值班室的飲水機(jī)、桌子、水杯、清掃工具等用品、統(tǒng)一做好標(biāo)識，定置定位分類擺放，為員工創(chuàng)建一個干凈整潔的工作環(huán)境。同時，車間對“6s”定置管理區(qū)域?qū)嵭腥粘z查和定期檢查，每周進(jìn)行一次總結(jié)和評比工作，對檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)，強(qiáng)化制度考核，對存在問題和不足及時整改，把評比結(jié)果作為班組績效考核得分的重要依據(jù)，將責(zé)任落實(shí)到人。通過制度化管理，不斷提升員工工作效率，進(jìn)一步維護(hù)“6s”定置管理成果。（燒結(jié)廠  陳韓麗  劉玉仙）