近日，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司與客戶聯(lián)合開展的8mm鈦板首輪軋制一次成功。

軋制前，漢鋼公司研發(fā)人員和現(xiàn)場技術(shù)人員在總結(jié)前期鈦板加工經(jīng)驗(yàn)的前提下，對(duì)坯料尺寸、加熱工藝、軋制工藝及矯直工藝進(jìn)行充分討論研究，制定本次鈦板軋制工藝技術(shù)方案及生產(chǎn)計(jì)劃。軋制過程中，通過控制坯料尺寸、規(guī)范升溫曲線、優(yōu)化軋制模型、調(diào)整矯直參數(shù)等，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)對(duì)工藝方案進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，從而保證了產(chǎn)品板形、尺寸精度、表面質(zhì)量等指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求和用戶需求。

厚度8mm鈦板軋制的成功突破，實(shí)現(xiàn)了繼中厚板產(chǎn)線踐行“鋼-鈦聯(lián)合生產(chǎn)模式”以來鈦板加工軋制的全厚度規(guī)格覆蓋。截至目前，陜鋼集團(tuán)的鈦板加工量已突破500余噸，涵蓋11個(gè)不同牌號(hào)的純鈦板、鈦合金板和復(fù)合板產(chǎn)品，厚度從8mm到150mm不等。

    漢鋼公司將繼續(xù)深耕先進(jìn)材料產(chǎn)銷研用全領(lǐng)域，強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新、提升技術(shù)實(shí)力，進(jìn)一步發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，賦能轉(zhuǎn)型升級(jí)和提質(zhì)增效，為我省千億鈦產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)注入新活力。 （研發(fā)銷售中心       余涵  雷鈺 ）