進(jìn)入二季度，燒結(jié)廠認(rèn)真貫徹落實(shí)降本增效預(yù)算指標(biāo)分解制度，聚焦效益流失點(diǎn)、潛力點(diǎn)、提升點(diǎn)，網(wǎng)格定責(zé)、精準(zhǔn)算賬，通過更換零部件、拆解組裝等小改小革，撥響“金算盤”，賦能提質(zhì)增效。

“老”設(shè)備，煥發(fā)“新”活力

2#期電除塵2131脈沖電源ESP-MPS-PS-120nF，運(yùn)行過程中，輸出無二次電壓，電氣班班長(zhǎng)李少波通過故障原因分析，發(fā)現(xiàn)變壓器內(nèi)部高壓薄膜電容損壞，影響了電路正常工作。

因此更換電容就迫在眉睫，李少波帶領(lǐng)儀表自動(dòng)化兩名成員集思廣益對(duì)變壓器電容進(jìn)行維修處理。掛牌斷電后，開蓋吊芯，拆卸電容，將新的高壓薄膜電容進(jìn)行更換安裝，緊固電容固定螺母，確保外殼接地，電氣元件檢測(cè)驗(yàn)證，上電調(diào)試后，測(cè)試變壓器的輸出電壓正常，讓脈沖電源恢復(fù)了往日的原樣。運(yùn)行正常后，可大大提高整體除塵效果，有效清理積存在除塵設(shè)備中的粉塵。此自維自修行動(dòng)，可節(jié)約購買備件費(fèi)用約6萬元，創(chuàng)效7000元。

“壞”儀表，“重新上崗”變“精品”

稱重控制器采用全數(shù)字與參數(shù)輸入的方式，可快速精準(zhǔn)地對(duì)皮帶秤進(jìn)行信號(hào)采集、誤差校正、重量顯示和自動(dòng)配料控制。而前幾日，維修車間儀表自動(dòng)化工宋凡發(fā)現(xiàn)原1#帶12倉稱重控制器儀表突然黑屏無法正常工作。

為解決這一難題，宋凡叫來師傅李少波一同將拆檢下來的稱重控制器“大卸八塊”，發(fā)現(xiàn)稱重控制器內(nèi)部電路板積灰較多，將積灰清理完畢后，又發(fā)現(xiàn)內(nèi)部電源模塊線路有一截?cái)嗔?，隨即，師徒二人對(duì)斷開的線路進(jìn)行焊接修復(fù)，安裝后校驗(yàn)，料位數(shù)據(jù)一切顯示正常，為配料秤穩(wěn)定運(yùn)行提供了精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，并大大提高了備件使用壽命。“師傅，咱們把斷了的線路重新接起來，就不用換新線了，這又省了一筆費(fèi)用呀！”看著顯示屏上跳動(dòng)的數(shù)據(jù)，兩人相視一笑。

“小”改造，提升“大效能”

燒結(jié)礦的粉碎主要是在運(yùn)輸過程中跌落造成的，轉(zhuǎn)運(yùn)跌落次數(shù)愈多，落差愈大，則含粉率愈高。多年來，現(xiàn)場(chǎng)篩4#帶下料口落料點(diǎn)與成9#皮帶之間落差較大，且物料運(yùn)輸時(shí)會(huì)從篩4#帶下料口直接落在成9#皮帶上，燒結(jié)礦破碎幾率大，還對(duì)成9#皮帶造成很大沖擊磨損，減少皮帶使用壽命。

這一現(xiàn)象一直是困擾設(shè)備維修人員的一大難題，在一次皮帶專項(xiàng)治理研討會(huì)上，李少波突發(fā)靈感：我們得想辦法對(duì)篩4#帶下料口進(jìn)行改造。次日，他便帶著3名成員一同走現(xiàn)場(chǎng)、找問題，終于決定對(duì)下料口開展階梯分級(jí)優(yōu)化改造。他們利用厚度為20毫米的鋼板，將篩4#帶下料直溜槽改為存料式階梯溜槽，使燒結(jié)礦在落料過程中減少高差，降低燒結(jié)礦粉碎率，同時(shí)延長(zhǎng)皮帶使用壽命，減少維修費(fèi)用，改善除塵效果。

“你別小看這些小技改，這背后蘊(yùn)含的是我們用‘金點(diǎn)子’守住‘錢袋子’的生動(dòng)實(shí)踐，通過這些技改，極大提升了生產(chǎn)效率、消除了安全隱患、節(jié)約了維護(hù)成本，可謂是一舉三得！”李少波在班前會(huì)上表示，“小改小革必將在燒結(jié)廠繼續(xù)實(shí)施，也必將在燒結(jié)廠產(chǎn)生更大的作用。”（燒結(jié)廠  雷穎波）