陜鋼集團漢鋼公司運用新質(zhì)生產(chǎn)力，圍繞中厚板達產(chǎn)達效，為進一步加快產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級步伐，在精密部署、精心組織中踐行“聚焦、整合、優(yōu)化、管控、提升”十字方針，用鏗鏘有力的步伐推動轉(zhuǎn)型升級發(fā)展。

聚焦：凝聚合力實現(xiàn)新突破

進入3月份以來，該公司聚焦中厚板達產(chǎn)達效，在精心策劃、周密部署中成立了中厚板達產(chǎn)達效領導小組，圍繞生產(chǎn)組織、質(zhì)量管控、提質(zhì)增效、質(zhì)檢化驗、板材發(fā)運和板材銷售等環(huán)節(jié)制定有效管控措施；同時打破部門之間壁壘，將生產(chǎn)與銷售深度融合，建立常態(tài)化的信息共享機制、定期召開聯(lián)席會議機制和有效的考核激勵機制，全面激發(fā)全員攻關活力，為實現(xiàn)達產(chǎn)達效目標激發(fā)內(nèi)生動力。

據(jù)悉，在3月份中厚板達產(chǎn)攻關活動中，板材日產(chǎn)、月產(chǎn)均創(chuàng)歷史最高紀錄，并提前3天完成月度產(chǎn)量攻關目標。

整合：激發(fā)轉(zhuǎn)型發(fā)展新活力

在轉(zhuǎn)型升級攻堅戰(zhàn)中，漢鋼公司堅定不移推動機構(gòu)改革，不斷探索崗位整合、創(chuàng)新管理模式、轉(zhuǎn)變管理機制，大幅提高勞動生產(chǎn)率。為了進一步提高計劃在生產(chǎn)過程中的精準性和高效性，漢鋼公司將生產(chǎn)和計劃進行整合，將中厚板計劃編排整合至生產(chǎn)部進行統(tǒng)一管理，打破原有管理模式，新的整合機制全面提高了中厚板生產(chǎn)計劃的作業(yè)效率；生產(chǎn)部在前置管理中，將銷售需求和生產(chǎn)實際緊密結(jié)合，編制科學、合理、高效的生產(chǎn)作業(yè)計劃，有序兌現(xiàn)銷售訂單，滿足客戶需求，穩(wěn)步提升市場占有率。

優(yōu)化：直上工藝取得新突破

為進一步提高煉鋼、軋鋼工序的精益生產(chǎn)能力、降低生產(chǎn)成本，該公司不斷優(yōu)化工藝技術(shù)和細節(jié)管控，深挖節(jié)能降本潛力，將極致降本增效工作落到實處。在普板冶煉過程中，不斷優(yōu)化板坯生產(chǎn)工藝路線，積極推行Q235A/B直上工藝，不但降低生產(chǎn)全過程能耗，縮短了冶煉周期，還降低了生產(chǎn)成本；其中3月23日普板冶煉直上工藝取得新突破；3月29日在穩(wěn)步推進普板冶煉直上工藝的同時，持續(xù)優(yōu)化工藝路徑，成功試軋7爐熱裝計劃，大幅降低中厚板加熱爐煤氣消耗，減少燒損量，提高成材率。

管控：管理變革邁出新步伐

在中厚板達產(chǎn)達效攻關活動中，生產(chǎn)部將高效銜接貫穿整個生產(chǎn)組織中，全面推行精益管理理念，針對當前存在的薄弱環(huán)節(jié)實施精準定位、精細梳理，精心制定關鍵攻關指標，鼓勵相關人員“揭榜掛帥”，讓“揭榜”者能自主調(diào)動團隊進行難題攻關，逐步探索出“掛帥出征、掛圖作戰(zhàn)、掛責問效”的運行模式。同時依托鋼后智能化管控系統(tǒng)，將計劃管理和過程管控高效銜接，目前板材訂單、計劃、生產(chǎn)、質(zhì)檢、發(fā)運等環(huán)節(jié)均實現(xiàn)了無縫對接模式，逐步向?qū)I(yè)化、標準化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代管理模式邁進。

提升：產(chǎn)品研發(fā)再上新臺階

為了進一步擴大市場占有率，漢鋼公司始終堅持以市場和客戶需求為導向，不斷推動中厚板產(chǎn)品開發(fā)和高附加值新品技術(shù)開發(fā)，實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新和迭代升級。在新品研發(fā)中，已陸續(xù)使用Q355B連鑄坯試軋Q345qC、Q345qD等6個牌號鋼材，各項力學性能指標滿足工藝標準要求；在薄板軋制攻關活動中，3月28日已成功試軋8㎜、10㎜、12㎜中厚板薄板，成品外觀質(zhì)量符合標準要求，這是繼建筑結(jié)構(gòu)用鋼板Q355GJC、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼板Q390C新品成功試軋后在極限規(guī)格上的首次突破。（生產(chǎn)部    李泉明）