近年來(lái)，漢鋼公司大力推進(jìn)“數(shù)”“智”融合，以中厚板產(chǎn)線(xiàn)為試點(diǎn)，依托煉鋼和軋鋼生產(chǎn)單元構(gòu)建數(shù)據(jù)融合的管控一體化MES系統(tǒng)，讓智能制造在漢鋼公司開(kāi)花結(jié)果，助力企業(yè)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。

用“智造”科技軋制精品板材

中厚板產(chǎn)線(xiàn)配備了最先進(jìn)的板坯“熱裝熱送”工藝及軋制規(guī)程自動(dòng)計(jì)算、板型控制等模型，讓生產(chǎn)流程充分實(shí)現(xiàn)智能控制。從板坯到板材，MES系統(tǒng)收錄了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，每一塊板材都有專(zhuān)屬于自己的“身份證”，便于過(guò)程質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)各級(jí)人員對(duì)產(chǎn)銷(xiāo)一體化信息互聯(lián)互通和對(duì)生產(chǎn)控制的數(shù)字化連接，真正實(shí)現(xiàn)用“智造”科技軋制精品板材。

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的精益管控

在鋼后智控中心，智慧大屏正在監(jiān)測(cè)板材生產(chǎn)情況，中厚板3D可視化場(chǎng)景應(yīng)用通過(guò)輕量化的模型呈現(xiàn)出板坯從出庫(kù)到軋制全過(guò)程，加上環(huán)繞的漫游效果，直觀(guān)的實(shí)現(xiàn)了中厚板產(chǎn)線(xiàn)全方位實(shí)時(shí)監(jiān)控。

鋼后MES系統(tǒng)從生產(chǎn)管控、調(diào)度、倉(cāng)儲(chǔ)物流、質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析、設(shè)備管理等十余個(gè)模塊對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行融合展示，生產(chǎn)的產(chǎn)品物流和信息流實(shí)時(shí)匹配，工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)在線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)各類(lèi)數(shù)據(jù)共享，構(gòu)建覆蓋生產(chǎn)效率、能耗、質(zhì)量、發(fā)運(yùn)等多維度的軋鋼一體化管控體系。

信息維護(hù)銜接生產(chǎn)，技能硬不馬虎

“喂，現(xiàn)場(chǎng)又出現(xiàn)了板材發(fā)運(yùn)的問(wèn)題！”“好的，我馬上到！”一大早，負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)的軟硬件維護(hù)員黃軒，接到電話(huà)后便前往板材發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始一天的忙碌工作，加班堅(jiān)守成為了他的常態(tài)。

在中厚板現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常能看到設(shè)備管理中心軟硬件維護(hù)人員在現(xiàn)場(chǎng)解決系統(tǒng)銜接生產(chǎn)問(wèn)題、虛心向各類(lèi)技術(shù)人員請(qǐng)教的身影。他們先后解決了庫(kù)存統(tǒng)計(jì)有誤、板材數(shù)據(jù)缺失等多項(xiàng)問(wèn)題，全力確保板材發(fā)運(yùn)流程順行。

自鋼后MES系統(tǒng)上線(xiàn)試運(yùn)行以后，以前需要整理紙質(zhì)臺(tái)賬、打電話(huà)詢(xún)問(wèn)各類(lèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，現(xiàn)在直接在系統(tǒng)里生成導(dǎo)出，而且系統(tǒng)能整合各工序關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)并形成分析曲線(xiàn)，為管理決策提供重要數(shù)據(jù)支撐及多維度分析，極大提高了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率和各級(jí)人員的工作效率，智能制造正助推公司轉(zhuǎn)型發(fā)展跑出“加速度”。（設(shè)備管理中心  王懷明）