2024年以來，煉鋼廠以降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，緊盯成本管控、工藝降本、修舊利廢降本點(diǎn)，深挖增效創(chuàng)收新潛力，多點(diǎn)發(fā)力激活降本“新動(dòng)能”，為打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)貢獻(xiàn)力量。

思想先行，下好成本管控“長(zhǎng)遠(yuǎn)棋”

為強(qiáng)化全員成本管控意識(shí)，煉鋼廠成立宣講團(tuán)，深入一線班組，向全體干部職工講形勢(shì)、講重點(diǎn)、講極致降本目標(biāo)。圍繞外圍保供，充分發(fā)揮重要崗位、專業(yè)骨干“關(guān)鍵少數(shù)”作用，開展“解放思想大討論”活動(dòng)，將形勢(shì)任務(wù)教育活動(dòng)融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，貫穿到安全、生產(chǎn)、質(zhì)量等各個(gè)環(huán)節(jié)，通過找差距、查問題、添措施、定目標(biāo)，為完成降本增效目標(biāo)增添新動(dòng)力。

“目前，我們已經(jīng)組織開展20余場(chǎng)次的形勢(shì)任務(wù)教育，通過大討論制定出成本管控、精細(xì)管理的有效舉措30余項(xiàng)。”煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間主任王斌說，車間將運(yùn)用好四級(jí)成本核算，倒逼精細(xì)化管理，切實(shí)將降本增效思路和措施執(zhí)行到位，進(jìn)一步形成“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的良好氛圍。

技術(shù)創(chuàng)新，集智合力攻關(guān)“增效益”

技術(shù)創(chuàng)新是降本增效的有效途徑。煉鋼廠以技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)為抓手，成立QC課題攻關(guān)小組，健全“揭榜掛帥”制度，通過利用“激勵(lì)＋獎(jiǎng)勵(lì)”的方式，為職工搭平臺(tái)、建機(jī)制，鼓勵(lì)職工參與到創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)中。

在得知出爐后噴粉技術(shù)可對(duì)轉(zhuǎn)爐終渣進(jìn)行改質(zhì)，可以提高爐渣耐火度，提升轉(zhuǎn)爐爐齡，減少石灰、輕燒白云石等熔劑消耗后，轉(zhuǎn)爐車間通過揭榜掛帥，由8名黨員技術(shù)骨干成立“爐后噴粉改質(zhì)操作”攻關(guān)組，通過實(shí)行過程數(shù)據(jù)化、表單化考核管理，二月份以來1#轉(zhuǎn)爐爐況運(yùn)行安全，爐溫平穩(wěn)，熔劑消耗同比降低4.3kg/t。

此外，車間持續(xù)推進(jìn)內(nèi)部鋼渣循環(huán)利用，對(duì)產(chǎn)生的鋼渣及大塊鋼全部回收，專人負(fù)責(zé)、跨區(qū)域協(xié)調(diào)配合直接入爐，作為含鐵料使用，截止2月底共回收鋼渣865噸，鋼鐵料消耗同比降低3.1kg/t。同時(shí)，經(jīng)營(yíng)管控小組緊盯能效提升、關(guān)鍵指標(biāo)突破，及時(shí)制定措施，夯實(shí)關(guān)鍵指標(biāo)，竭力規(guī)避和防范能效指標(biāo)反彈。

精打細(xì)算，打響修舊利廢“金算盤”

“會(huì)過‘緊日子’，才有‘好日子’。”煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間積極踐行“一切成本都可控”理念，緊盯成本控制，深挖降本增效潛力，全力打好修舊利廢“金算盤”。

該車間進(jìn)一步完善設(shè)備日常管理、定修定檢等制度，并組織維修人員對(duì)設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)行集中檢查，突出一個(gè)“修”字，即對(duì)到期、損壞的設(shè)備以修為主，從大處著眼、小處著手，對(duì)每一臺(tái)拆卸下來的舊設(shè)備和零部件不輕易更換掉，想方設(shè)法進(jìn)行綜合利用，發(fā)揮降本增效工作潛能，處處念好“節(jié)約經(jīng)”，扎扎實(shí)實(shí)開展節(jié)資降耗。

“從大型設(shè)備到一個(gè)螺絲釘，只要能修好的，我們堅(jiān)決不領(lǐng)新的。今年以來，我們實(shí)施了爐下鋼包車軟管改造、插板閥改造等修舊利廢近10項(xiàng)，累計(jì)節(jié)約成本8萬元。”轉(zhuǎn)爐維修主管劉戰(zhàn)軍說，通過持續(xù)修舊利廢、小計(jì)小改，將“金點(diǎn)子”轉(zhuǎn)化為“金果子”，助力公司降本增效工作取得實(shí)效。（煉鋼廠 王斌 陳磊）