“鋼水成分穩(wěn)定、澆注溫度達(dá)標(biāo)、拉速、冷卻和動態(tài)壓下參數(shù)正常，板坯外觀質(zhì)量完好，復(fù)產(chǎn)成功！”2月19日，一塊塊火紅的板坯從一切切割輥道緩緩駛出，標(biāo)志著漢鋼公司順利完成板坯連鑄復(fù)產(chǎn)任務(wù)，打破自項目投產(chǎn)以來29澆次記錄，首次連澆時間突破20小時。

板坯連鑄肩負(fù)著漢鋼公司轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵工序，承接著冶煉和軋制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。漢鋼公司煉鋼廠以“十場硬仗”為行動指引，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高操作水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量，夯實責(zé)任，壓實擔(dān)子，用實際行動為公司轉(zhuǎn)型升級交上一份“新答卷”。

系統(tǒng)調(diào)試，下好設(shè)備保障“先行棋”

“修不如補，補不如防”。板坯連鑄生產(chǎn)線長，對設(shè)備精度要求高。煉鋼廠主動出擊，積極作為，成立板坯連鑄復(fù)產(chǎn)組織機構(gòu)，總體部署落實復(fù)產(chǎn)工作。安排專業(yè)設(shè)備人員對水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)運行情況進(jìn)行檢查，在確保風(fēng)、水、電、氣供應(yīng)正常前提下，進(jìn)行單體設(shè)備調(diào)試。對大包回轉(zhuǎn)臺、中間罐車、液面自動控制、結(jié)晶器在線調(diào)寬等關(guān)鍵設(shè)備的運行動作和控制精度進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)試，模擬送引錠、鋼水澆注和更換水口等聯(lián)動試車，由各專業(yè)技術(shù)人員對生產(chǎn)中的每一環(huán)節(jié)進(jìn)行全面評估和優(yōu)化，為板坯連鑄設(shè)備順利運行保駕護(hù)航。

工藝先行，握牢產(chǎn)品質(zhì)量“金鑰匙”

“板坯連鑄工藝質(zhì)量控制點多、鋼坯外觀及內(nèi)部質(zhì)量控制要求高，技術(shù)人員要認(rèn)真分析前期冶煉及澆注過程存在的不足，制定質(zhì)量提升措施，完善冶煉工藝控制卡。”漢鋼公司副總工程師支旭波強調(diào)道。

為確保板坯產(chǎn)出質(zhì)量，煉鋼廠積極組織技術(shù)人員召開板坯質(zhì)量提升會，制定可靠方案，明確各級人員職責(zé)。規(guī)范入爐鐵水條件，根據(jù)冶煉條件，調(diào)整合金加入料和時機，進(jìn)一步提高鋼水的純凈度。調(diào)整板坯連鑄氬氣流量控制，防止?jié)沧⑦^程中鋼水氧化，優(yōu)化冷卻強度，增加出結(jié)晶器坯殼厚度，確保坯殼出結(jié)晶器具備安全厚度。同時，調(diào)整結(jié)晶器開口度尺寸，檢查結(jié)晶器、彎曲段、弧形段等接弧精度和輥縫開口度，為板坯質(zhì)量提升做好充足的工藝技術(shù)保障。

風(fēng)險防控，筑牢安全生產(chǎn)“防火墻”

安全是一切生產(chǎn)的基礎(chǔ)，煉鋼廠“率兵領(lǐng)將”，深入一線，檢查風(fēng)水電氣管路、石油液化氣的存儲及各類安全聯(lián)鎖裝置運行情況，及時排查隱患，將問題消滅在“搖籃”中。車間根據(jù)板坯生產(chǎn)重點設(shè)備、重要環(huán)節(jié)等，組織崗位人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和操作技能培訓(xùn)，確保全員安全上崗。同時，安排技術(shù)人員親自檢查中間包包襯砌筑質(zhì)量，水口和塞棒的安裝等重點因素，確保熔融金屬使用安全。此外，由車間安全員、群安員、班長為首，成立專項隱患整改“突擊隊”，立足現(xiàn)場抓安全，消除人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和其他安全缺陷，確保板坯生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行。

“壓實責(zé)任鏈條，在工作中專‘心’，嚴(yán)在平‘常’，做好生產(chǎn)的安全保障工作，一定要繃緊‘安全弦’，寧當(dāng)安全生產(chǎn)的膽小鬼，不當(dāng)安全事故的冒險人。”煉鋼廠主任工程師趙迪說道。（煉鋼廠 段少平 高海旺）