一直以來，燒結(jié)廠以提質(zhì)增效為目標，著力提升“優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)、科學(xué)管控成本”的意識和能力，深入推行“四級成本核算”管理，深化“網(wǎng)格化”成本管控體系，苦練內(nèi)功，實現(xiàn)了成本管控責(zé)任縱向到底高效運行，形成了綜合成本穩(wěn)中有降，主要生產(chǎn)經(jīng)營指標穩(wěn)中有升的良好局面。

業(yè)務(wù)指標分解到個人，全員行動求高效

為進一步提升精細化管理水平，在管理中尋求指標提升“最優(yōu)解”，結(jié)合公司四級成本管理要求，燒結(jié)廠分解年度、月度生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)，實施成本分單元、分模塊、分層次管理，讓關(guān)鍵崗位人員掛靠指標、目標，確保指標順利實現(xiàn)。此外，針對車間和班組日成本報表核算、分析、總結(jié)等工作，依據(jù)四級成本管控體系逐級分解到各班組、各崗位，讓每個崗位、每個員工清楚各自的工作任務(wù)，派專人定期檢查分解落實情況，通過層層分解，逐步構(gòu)建起自上而下、有分工有保障的成本管理組織及目標控制體系。并通過對標管理的方式，進行班組成本管理創(chuàng)標樹?；顒樱⒃谲囬g內(nèi)部推廣、實施。

修舊利廢降成本，節(jié)支降耗顯成效

該廠積極探索降本增效、低成本經(jīng)營的新路子，將“一切成本皆可降”的理念貫穿于生產(chǎn)全過程，以向內(nèi)挖潛控成本，向外對標創(chuàng)效益的多方位推進降本增效工作。

“損壞的這幾個煤氣報警器，可以試試看能不能拼成一個好的”。面對嚴峻復(fù)雜的市場形勢，該廠牢固樹立“過緊日子”的思想，用“摳”的意識與行動，降支出、增效益。一方面，要求建立設(shè)備備件使用臺賬，在上月底申報下月的材料使用計劃，每月底上報詳細材料使用情況，做到計劃與現(xiàn)場使用相符合，形成反饋閉環(huán)管理。另一方面，不斷加大修舊利廢力度，把修舊利廢作為設(shè)備管理的重要內(nèi)容，堅決破除“逢修必換”的思想，要求各車間嚴格按照《燒結(jié)廠修舊利廢管理辦法》及分解的目標執(zhí)行，對現(xiàn)場可修部件進行篩選，列出維修明細及計劃，對回收后的廢舊材料及時分類、整理，將可修復(fù)的設(shè)備及部件及時進行修復(fù)，報廢的設(shè)備、部件及材料，組織相關(guān)單位、專業(yè)人員進行鑒定，對可重復(fù)利用的部分進行改造加工，力求做到物盡其用，完成每月材料支出不高于2.5萬元的目標。

嚴肅工藝紀律，向穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)要效率

圍繞質(zhì)量目標開展相關(guān)攻關(guān)工作，確保工藝質(zhì)量穩(wěn)定受控。9月初，重新編制梳理各工藝控制標準與模型，共計提煉出12個數(shù)據(jù)模型及14個操作標準，編撰成冊。有效利用燒結(jié)礦各項原燃料化驗指標、過程溫度、壓力參數(shù)，預(yù)判其對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響，出現(xiàn)異常及時做出相應(yīng)調(diào)整。做到變化有依據(jù)、調(diào)整有數(shù)據(jù)、管控有支撐。持續(xù)每天做好含鐵料粒度的檢測，總結(jié)調(diào)整堆料參數(shù)，在每垛料堆料期間，根據(jù)粒度情況，提前策劃調(diào)整熔劑、返礦結(jié)構(gòu)，為改善含鐵料透氣性創(chuàng)造條件。每兩小時檢查一次成1、成2#皮帶燒結(jié)礦實物情況，每4小時在K2#皮帶對燒結(jié)礦粒度進行一次取樣檢測。嚴格管控返礦結(jié)構(gòu)、熔劑結(jié)構(gòu)、燃料結(jié)構(gòu)的調(diào)整頻次，每周調(diào)整次數(shù)≤1次，為質(zhì)量指標的穩(wěn)定創(chuàng)造有利條件。（燒結(jié)廠 劉東迎）