新修的電機(jī)運(yùn)行良好、廢舊油泵拆分后也能補(bǔ)位繼續(xù)使用......走進(jìn)漢鋼公司軋鋼廠高線車間，維修電鉗工經(jīng)常利用生產(chǎn)不忙的時間段修修補(bǔ)補(bǔ)，用勤勞的雙手摳出“大效益”。

有這樣一個實例，該車間加熱爐液壓泵使用壽命僅為兩年左右，當(dāng)長時間使用后便會出現(xiàn)壓力低、漏油、異響等情況，對加熱爐整體水循環(huán)造成阻礙。然而，由于泵體精度極高，如果送出外委修復(fù)，則會造成成本升高。

為解決這一問題，高線車間鉗工班組織相關(guān)人員查圖紙、找資料，尋求解決方案。同時，班組通過網(wǎng)上相關(guān)設(shè)備的維修影像講解學(xué)習(xí)，在不懈的努力之下，最終成功修復(fù)泵體。此后，該班組又繼續(xù)延伸覆蓋面，分別更新精軋傳動液壓站、粗軋液壓站等區(qū)域油泵，促使節(jié)約備件費(fèi)用10余萬元。

上述的示例是軋鋼廠修舊利廢、變廢為寶的一個縮影，今年4月份，該廠軋機(jī)裝配車間同樣也將“金點(diǎn)子”運(yùn)用實際工作中，通過解體維修廢舊軋機(jī)共恢復(fù)使用25臺，盤活備件積壓資產(chǎn)210萬元，節(jié)約成本153萬元。

“廢舊物資只是放錯地方的真金白銀。”在該廠，全員圍繞修舊利廢出金點(diǎn)子、想方法，共同為降本增效盡獻(xiàn)綿薄之力，力促實現(xiàn)維修費(fèi)用再降低。截至目前，2023上半年軋鋼廠共征集“查找提改獻(xiàn)”和修舊利廢項目共65余項，累計創(chuàng)效60余萬元。

對標(biāo)趕超  精打細(xì)算過好“緊日子”

漢鋼公司軋鋼廠及時利用“走出去”契機(jī)，從其中汲取降本力量。組織生產(chǎn)技術(shù)人員前往行業(yè)先進(jìn)單位進(jìn)行全面對標(biāo)，就鋼坯成分標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)過程關(guān)鍵工藝控制等方面進(jìn)行深入交流學(xué)習(xí)。同時，結(jié)合內(nèi)部高、棒線車間降合金推進(jìn)情況，對以往方案中階段性目標(biāo)成分范圍、加熱溫度參數(shù)、軋制溫度參數(shù)、軋后冷卻參數(shù)、質(zhì)量分析項目及全過程管控措施進(jìn)行細(xì)化補(bǔ)充完善，形成常態(tài)化合金降本工作機(jī)制。截至目前，多類降合金工作高質(zhì)量穩(wěn)步推進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到下游客戶高度贊譽(yù)，為進(jìn)一步降成本提供動力源。嚴(yán)密監(jiān)控各類物料單日消耗情況，逐項與兄弟單位對標(biāo)進(jìn)行分析對比，找出差異精打細(xì)算做出內(nèi)部調(diào)整，確保自身降本增效工作不是閉門造車的。（軋鋼廠  趙國徽  董曉芬）