今年來(lái)，漢鋼公司煉鐵廠以高爐經(jīng)濟(jì)冶煉為中心，深挖降本潛能，在“提煤降焦”指標(biāo)攻關(guān)上取得了顯著成效，實(shí)現(xiàn)了鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作逆勢(shì)上揚(yáng)。

錨定目標(biāo)，堅(jiān)定思想共識(shí)

為了形成統(tǒng)一的思想共識(shí)，把“煉鐵人”的關(guān)注焦點(diǎn)統(tǒng)一到“提煤降焦”攻關(guān)上來(lái)。元月份，該廠開(kāi)展形勢(shì)任務(wù)教育，將壓力傳導(dǎo)到每一位職工心里，力求提煤降焦工作能夠人人關(guān)注、人人參與。

如何保障外圍、如何組織生產(chǎn)、如何調(diào)整爐況、如何把提煤降焦工作推向更高的起點(diǎn)？面對(duì)種種難題，該廠科學(xué)對(duì)待、精準(zhǔn)發(fā)力，堅(jiān)持每天及時(shí)分析成本指標(biāo)的異常情況，并跟蹤到最小單元，在數(shù)據(jù)變化的趨勢(shì)中查找規(guī)律，并依據(jù)爐內(nèi)各項(xiàng)指標(biāo)趨勢(shì)，制定出當(dāng)日生產(chǎn)組織方案。同時(shí)加大現(xiàn)有管理制度執(zhí)行力度，針對(duì)出現(xiàn)較為頻繁的焦炭粒度、水分偏差問(wèn)題，該廠要求生產(chǎn)技術(shù)科、高爐爐長(zhǎng)、各專業(yè)口管理人員要主動(dòng)牽頭，成立攻關(guān)小組，從源頭查原因、想舉措，力求將偏差降到最低，為精準(zhǔn)冶煉提供有利條件。

創(chuàng)新求變，助推經(jīng)濟(jì)冶煉

在具體操作上，該廠兩座高爐緊抓冶煉中的細(xì)節(jié)工作，注重從精料入手，從工序過(guò)程進(jìn)行控制，以優(yōu)化爐前出鐵、活躍高爐爐缸、穩(wěn)定渣鐵物理熱、疏導(dǎo)爐內(nèi)氣流、提升煤氣利用率等為調(diào)整手段，通過(guò)合理控制邊緣與中心氣流發(fā)展，調(diào)整頂壓，穩(wěn)定風(fēng)量，提高富氧率，逐漸形成符合自身實(shí)際的高爐管理模式，促使高爐入爐焦比、煤比等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)連日突破。此外，該廠還加強(qiáng)生產(chǎn)組織，緊盯爐前鐵口打泥量、鐵口深度和出鐵前準(zhǔn)備，標(biāo)準(zhǔn)化操作以及信息共享，有效保證了出鐵平衡，提高拉兌罐效率，確保高爐出凈渣鐵，為高爐創(chuàng)造出有利的外圍環(huán)境。

提檔加速，勇于突破自我

“平均小時(shí)噴煤量再增長(zhǎng)5t/h以上，這在以前想都不敢想。”看著噴煤量再上新臺(tái)階，漢鋼公司煉鐵廠職工不經(jīng)意間感嘆道。

針對(duì)煤焦差價(jià)大這一特性，為促使將價(jià)格相對(duì)較低的煤粉更多地加入高爐冶煉，該廠不斷對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，通過(guò)調(diào)整制粉系統(tǒng)風(fēng)量、控制煤粉系統(tǒng)流量，優(yōu)化噴吹系統(tǒng)煤量等各項(xiàng)參數(shù)，尋求高爐運(yùn)行的最佳狀態(tài)，最終以穩(wěn)定高爐風(fēng)溫、富氧、送風(fēng)為手段，提高煤粉在風(fēng)口區(qū)域的燃燒率，實(shí)現(xiàn)了噴煤量的進(jìn)一步提升。同時(shí)該廠積極踐行“提煤降焦”低成本冶煉方針，嘗試平臺(tái)加漏斗，逐步減少中心加焦量，將礦焦角度外推，優(yōu)化爐內(nèi)氣流，達(dá)到提產(chǎn)降耗，入爐焦比降低效果顯著。

1月份，該廠高爐入爐焦比環(huán)比下降10.74kg/t，平均煤比同比提高5.24kg/t；2月份該廠在以穩(wěn)為主的基礎(chǔ)上，不斷鞏固前期經(jīng)驗(yàn)，探尋新降焦突破點(diǎn)，取得入爐焦比環(huán)比再降0.63kg/t的喜人成績(jī)，為漢鋼公司低成本冶煉進(jìn)一步提升奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（煉鐵廠 章森奎）