燕草如碧絲，春來發(fā)幾枝。進(jìn)入2023年以來，煉鋼廠“眼睛向外，刀刃向內(nèi)”，專注問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向，主動作為，致力于提升各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，降低工序成本，積極完成公司降本增效各項任務(wù)目標(biāo)，“節(jié)”約成本，廣生俏“枝”。

向外伸出“橄欖枝”，對標(biāo)找差收獲多

“對標(biāo)學(xué)習(xí)是降本增效、遴優(yōu)找差的快速方法，大家一定利用好外出學(xué)習(xí)機(jī)會，多取經(jīng)，把好的工藝技術(shù)、降本增效措施、管理經(jīng)驗帶回來。”2月初，年關(guān)將近，煉鋼廠支旭波帶領(lǐng)技術(shù)管理人員、成本核算人員前往山西高義、建龍、建邦、晉南、宏達(dá)、安泰等鋼鐵企業(yè)進(jìn)行對標(biāo)。

此次對標(biāo)學(xué)習(xí)煉鋼廠從原輔料成本、加工費(fèi)用、能源利用率、麥斯系統(tǒng)運(yùn)用情況等多項指標(biāo)深入對標(biāo)學(xué)習(xí)，充分借鑒相關(guān)單位成功經(jīng)驗和特色亮點(diǎn)，補(bǔ)齊短板、挖掘內(nèi)潛，為煉鋼廠深入開展降本增效、轉(zhuǎn)型升級提供了借鑒和經(jīng)驗。

為把學(xué)習(xí)成果轉(zhuǎn)化為實際成效，將好的經(jīng)驗、做法落實到實際工作中，煉鋼廠在對標(biāo)總結(jié)會上制定了10項降本增效、工藝優(yōu)化項目，落實時間節(jié)點(diǎn)，責(zé)任夯實到人，發(fā)揮對標(biāo)最大實效。

“此次對標(biāo)學(xué)習(xí)收獲頗豐，通過與優(yōu)秀企業(yè)對標(biāo)學(xué)習(xí)，既開拓了視野，學(xué)習(xí)到了優(yōu)秀經(jīng)驗、認(rèn)識，也增強(qiáng)了高質(zhì)量發(fā)展信心，”對標(biāo)人員黎鵬自信地分享此次對標(biāo)學(xué)習(xí)的感悟。

向內(nèi)自查“折枯枝”，修枝剪葉隱患除

隨著2#轉(zhuǎn)爐鋼水順利出爐，標(biāo)志著緊鑼密鼓的系統(tǒng)檢修“戰(zhàn)役”已經(jīng)告捷。煉鋼廠秉承著“生產(chǎn)穩(wěn)定順行就是最大的降本增效”為原則，借助此次檢修契機(jī)，對現(xiàn)場存在的“枯枝”進(jìn)行系統(tǒng)的清理。

大型減速機(jī)點(diǎn)檢、潤滑，鍋爐管道的清灰無異于是清除“主枝干”的“霉菌和病蟲”；行車平衡梁更換、鋼絲繩檢修相當(dāng)于對副枝表皮的“磨平和嫁接”；線路檢修、更換就是對小枝小葉的“摘除和剪枝”；連接件和消耗件的上新和調(diào)整就是“膠水和施肥”。通過從頭到腳的病理篩查、專家會診、修枝剪葉、澆水施肥，做到腐枝盡摘，枯枝盡折，為煉鋼安全生產(chǎn)、系統(tǒng)降本做好基礎(chǔ)和鋪墊。

迎風(fēng)催發(fā)“桃花枝”，合金降本潛力足

合金成本占據(jù)煉鋼工序總成本70％左右，合金降本是煉鋼成本降低的核心關(guān)鍵。在公司各級領(lǐng)導(dǎo)、部門的大力支持下，生產(chǎn)技術(shù)部、煉鋼廠、軋鋼廠通力配合，伴隨著“含釩生鐵”、“高線降錳”、“棒線降硅”新型合金優(yōu)化方案的落實落地，跟蹤每一爐成分控制，確保每一批鋼材性能合格，公司合金降本開啟了傳統(tǒng)工藝提升的新紀(jì)元，桃花朵朵盡此開。

截止目前，鋼坯合金成本較原工藝降低11.3元/噸鋼，且試驗品規(guī)覆蓋率近60％，隨著試驗推廣，合金降本仍有可觀的潛力和前景。（煉鋼廠  鄧銳）