下半年，面對嚴峻的生產經營形勢，燒結廠提前策劃提質降本工作，以抓工藝保質量、抓設備保生產為根基，切實保障公司年度生產經營任務目標順利完成。

抓工藝保質量 監(jiān)督保障提指標

燒結廠從基礎管理抓起，補漏洞抓短板，各科室、車間對內部基礎管理過程中關鍵工藝參數控制不到位、記錄臺賬不齊全、操作規(guī)程執(zhí)行不到位、日常檢查流于形式等問題進行摸底自查，形成了自查報告，存在問題的項目按時間節(jié)點逐一整改。同時，分廠每周三集中對各單位生產工藝運行臺賬的建設，工藝教育培訓、教育臺賬運行，關鍵工藝控制點、工藝參數控制，工藝指令執(zhí)行和工藝信息傳遞等內容進行了專項檢查，對發(fā)現的問題通過“PDCA”循環(huán)模式進行整改驗證，確保工藝管理水平再提升、再精準。

抓設備?；A 夯實管理提效益

分廠以強化設備管理基礎為抓手，多渠道收集設備基礎資料和圖紙，不斷完善車間和分廠設備技術檔案，為設備全壽命周期管理夯實基礎。每月由維修車間對區(qū)域設備進行詳細技術評估，重點圍繞基礎資料、備品備件、隱患、缺陷等方面，對評估結果進行分類匯總、分析、整改，并將整改結果作為設備日常管理的重要參考。同時，設備科從備品備件管理、設備檢修和現場管理、設備評估與改進管理、設備基礎與維護保養(yǎng)四方面入手，每周圍繞一個項目開展專題攻關，每月對攻關內容進行匯總分析，持續(xù)跟進成效。其次，設備科詳細安排設備日、周、月檢修計劃，落實設備點檢定修制度，不斷提高設備基礎管理水平，加速設備精細化管理進度。

抓規(guī)范保過程 操作統一聚力量

在對外提供優(yōu)質服務、對內做好保障的同時上，燒結廠嚴格規(guī)范管理生產信息傳遞，確保各項工藝指令準確上傳下達，讓決策有依據、讓生產有方向，為生產創(chuàng)造良好的“周圍環(huán)境”。對崗位操作方法、工藝指令執(zhí)行情況進行不定期檢查，技術人員發(fā)現問題要及時糾正，多方面督查指導，不斷提升崗位人員操作水平。同時，根據生產中不同原料、不同堿度，操作人員要合理定機速、定風門、定參數、定方法，統一生產思路，統一操作方法，全面提升標準、規(guī)范化作業(yè)水平，為燒結提質增效、追趕超越凝聚強大力量。（燒結廠 張小敏）