面對(duì)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)與鋼鐵行業(yè)發(fā)展實(shí)際，漢鋼公司煉鐵廠牢固樹立“安全是前提、產(chǎn)量是基礎(chǔ)、降本是關(guān)鍵、增效是目的”的管理理念，堅(jiān)持挖潛與降本同行，開源與節(jié)流并重，對(duì)癥施策，深挖內(nèi)潛，唱響降本增效“好聲音”。  

錨定專項(xiàng)目標(biāo)，靶向攻關(guān)“摳”出效益

當(dāng)前鋼鐵市場(chǎng)供強(qiáng)需弱，原燃料價(jià)格持續(xù)高位運(yùn)行……多種因素疊加，使得鐵前成本居高不下，給鋼鐵企業(yè)生存發(fā)展帶來多維度挑戰(zhàn)。如何降成本、增效益、促發(fā)展？成為擺在煉鐵人面前的難題。越是艱險(xiǎn)越要向前！該廠牢固樹立過“緊日子”思想，全方位打響一場(chǎng)降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

下半年，該廠圍繞產(chǎn)品質(zhì)量提升，堅(jiān)持以管理創(chuàng)新激發(fā)職工綜合素質(zhì)提升，以提煤降焦為主線，圍繞關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，自上而下積極推進(jìn)降本增效措施落地落實(shí)，力促煤粉負(fù)200目粒度穩(wěn)定在80％以上。為更好的發(fā)揮噴煤的節(jié)能作用，進(jìn)一步提高煤粉細(xì)度，該廠通過調(diào)整制粉系統(tǒng)風(fēng)量，嚴(yán)格控制煤粉流量，同時(shí)調(diào)整中速磨煤機(jī)靜態(tài)分離器折向門開度，全力提升無煙煤的哈氏可磨指數(shù)，并及時(shí)監(jiān)測(cè)煤粉水分變化，確保干煤棚和筒倉(cāng)的煤粉水分小于10％，同時(shí)，優(yōu)化智能噴吹系統(tǒng)開停機(jī)參數(shù)與風(fēng)量、送煤量匹配方案，提高煤粉在風(fēng)口區(qū)域的燃燒率，與高富氧、高風(fēng)溫相結(jié)合，努力降低燃料比。截至目前，煤比同比提高25kg/t；為公司降本增效注入強(qiáng)大動(dòng)能。

深化對(duì)標(biāo)成果，找準(zhǔn)降本增效關(guān)鍵所在

“對(duì)標(biāo)是一個(gè)極其重要的管理工具，同樣是一個(gè)級(jí)別的高爐，其他單位是怎么管理的？人員是怎么安排的？同樣的物流運(yùn)輸，為什么別人的費(fèi)用比我們低？”為有效應(yīng)對(duì)市場(chǎng)嚴(yán)峻形勢(shì)，該廠廣泛應(yīng)用“對(duì)標(biāo)”這一法寶，結(jié)合自身實(shí)際，制定了對(duì)標(biāo)管理工作實(shí)施方案，將高爐運(yùn)行以來的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)對(duì)比，篩選出基礎(chǔ)目標(biāo)、挑戰(zhàn)目標(biāo)、奮斗目標(biāo)，作為階段性任務(wù)目標(biāo)。

針對(duì)落后指標(biāo)，該廠有針對(duì)性地到龍鋼公司、晉南鋼鐵及其他先進(jìn)鋼企進(jìn)行交流學(xué)習(xí)，開展三個(gè)維度的常態(tài)化對(duì)標(biāo)。意在用“走出去”的辦法，把自己的工作與國(guó)內(nèi)一流企業(yè)比，與處于同一級(jí)別的企業(yè)比，通過現(xiàn)場(chǎng)交流、思想碰撞，在各項(xiàng)對(duì)比中發(fā)現(xiàn)工作中的“弱項(xiàng)”和“短 板”，進(jìn)而采取措施，奮起直追，通過“后發(fā)優(yōu)勢(shì)”，實(shí)現(xiàn)了 新跨越，自對(duì)標(biāo)工作開展以來，該單位實(shí)施各類降本增效措施22項(xiàng)，累計(jì)降本千萬余元。

發(fā)揮協(xié)同作用，齊心協(xié)力“掘”出“金子”

今年來，該廠強(qiáng)化燒結(jié)工序、煉鐵工序、煉鋼工序、軋鋼工序四道工序的協(xié)同意識(shí)，主動(dòng)作為，對(duì)標(biāo)找差，攻堅(jiān)克難，全方位、全流程優(yōu)化，為下道工序創(chuàng)造條件。

“只關(guān)注本廠、本工序任務(wù)指標(biāo)的時(shí)代已經(jīng)過去了，歸根到底還得靠協(xié)同。”煉鐵廠副廠長(zhǎng)陳智平表示。跳出自己的“一畝三分地”，摒棄“同質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)”思維，大家開始紛紛關(guān)注起上下環(huán)節(jié)指標(biāo)，將價(jià)值發(fā)揮到最大。

在內(nèi)部協(xié)同方面，該廠始終堅(jiān)持以高爐為中心，輔助車間為高爐服務(wù)的理念，圍繞優(yōu)化配煤配礦結(jié)構(gòu)、使用經(jīng)濟(jì)料、降低生產(chǎn)消耗的原則組織生產(chǎn)，制定出吃經(jīng)濟(jì)料種、降低噴煤成本、降低原料運(yùn)輸成本、提高自產(chǎn)球配比等一系列專項(xiàng)降本計(jì)劃。同時(shí)從采購(gòu)到生產(chǎn)、從決策到實(shí)施、從過程管控到信息共享，各個(gè)工序之間實(shí)現(xiàn)了高效協(xié)同、深度對(duì)接，保障了各生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定順行。（煉鐵廠 何光釗）