漢鋼公司燒結(jié)廠(chǎng)維修車(chē)間深入貫徹落實(shí)“降本、提質(zhì)、增效”的工作措施，挖掘各環(huán)節(jié)降本潛力和精細(xì)化管理，以“日分析、日改進(jìn)”為目標(biāo)激勵(lì)，“全員行動(dòng)”群策群力促降本，僅制造費(fèi)用這一項(xiàng)支出，7月份比計(jì)劃減少0.91％，8月份比計(jì)劃減少28.7％。

全“面”統(tǒng)籌，齊念“省錢(qián)經(jīng)”

面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，燒結(jié)廠(chǎng)按照降本增效實(shí)施方案，優(yōu)化績(jī)效考核體系，在保留關(guān)鍵成本指標(biāo)單項(xiàng)考核的同時(shí)，調(diào)高成本因素在獎(jiǎng)金計(jì)算體系中的權(quán)重，將各車(chē)間可控加工費(fèi)費(fèi)用以50％的權(quán)重參與獎(jiǎng)金測(cè)算，提升關(guān)鍵人員對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)的敏感度和關(guān)注度，進(jìn)一步強(qiáng)化全體干部職工的“省錢(qián)”意識(shí)。

同時(shí)，通過(guò)開(kāi)展形勢(shì)教育宣講、降本增效專(zhuān)項(xiàng)推進(jìn)會(huì)等形式，讓“一切成本皆可降、一切費(fèi)用皆可壓”的理念深入人心，建立了《科級(jí)干部降本增效指標(biāo)清單》，以關(guān)鍵指標(biāo)為龍頭，帶領(lǐng)全工序、全流程指標(biāo)降本。

維修車(chē)間根據(jù)任務(wù)目標(biāo)通過(guò)“修、配、改、代”的方式對(duì)舊備件進(jìn)行再利用，通過(guò)修舊利廢、設(shè)備改造等千方百計(jì)為成本“瘦身”；生產(chǎn)班組堅(jiān)持以班為單位分析當(dāng)班指標(biāo)波動(dòng)原因，及時(shí)制訂措施糾偏改進(jìn)，發(fā)動(dòng)全員找漏洞、補(bǔ)缺口，確保生產(chǎn)成本指標(biāo)“班班清”，最大限度地提質(zhì)降本增效。

“原來(lái)在現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)常有丟棄、接觸器以及其他材料的現(xiàn)象，而現(xiàn)在連廢舊螺栓都不舍得扔了，職工們從一個(gè)螺絲帽入手，大家都在精打細(xì)算過(guò)緊日子。”提到系統(tǒng)降本后的喜人，維修車(chē)間主任李文雅滿(mǎn)臉笑容。

條“線(xiàn)”執(zhí)行，打響“鐵算盤(pán)”

打好管控“鐵算盤(pán)”，維修人員學(xué)會(huì)天天算賬，用居家過(guò)日子的精打細(xì)算，打起了在成本管控上打起了“小算盤(pán)”，真正實(shí)現(xiàn)了成本管控進(jìn)車(chē)間、到班組、到崗位、到個(gè)人。落實(shí)問(wèn)題追蹤，總結(jié)亮點(diǎn)，分析不足，調(diào)動(dòng)全員力量，形成每一條線(xiàn)都參與執(zhí)行的成本管控氛圍。

“你看，這是2#燒結(jié)機(jī)南側(cè)大煙道的氧化鋯分析儀，雖然顯示異常，但只要對(duì)電路板上損壞的電容修復(fù)還能用。換個(gè)新的氧化鋯分析儀要40000多塊錢(qián)，降本要從身邊的小事做起??！”儀表自動(dòng)化班長(zhǎng)唐小山一邊說(shuō)著，手里正在維修的廢舊電氣設(shè)備一刻也沒(méi)有停。

“機(jī)頭除塵吊裝變壓器，使用130噸吊車(chē)，6.28小時(shí)，以后我們會(huì)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用車(chē)監(jiān)督，提高車(chē)輛作業(yè)效率。”

“混料熱水箱內(nèi)部的水，使用蒸汽加熱，每天消耗蒸汽200噸，每天蒸汽使用費(fèi)用產(chǎn)生為7486元，經(jīng)過(guò)我們給環(huán)冷內(nèi)部架設(shè)加熱水管，使水溫達(dá)到70攝氏度以上，將加熱后的水注入熱水箱內(nèi)以減少蒸汽加熱消耗用量”

各班負(fù)責(zé)人細(xì)數(shù)著自己班組的成績(jī)，成本可控的成就感洋溢在整個(gè)會(huì)議室。（燒結(jié)廠(chǎng)  雷穎波）