“昨天每噸生鐵成本又降了8.7元。” 9月5日，煉鐵廠廠長助理卞衛(wèi)新打開昨天生鐵成本報表，看到降成本工作一點一滴的進步后信心倍增。

生鐵成本中，原燃料成本占了95％以上。因此，降低生鐵成本最根本的是降低原燃料成本。然而進入下半年后，市場持續(xù)惡化，鋼鐵板塊經(jīng)營形勢嚴(yán)峻，“降成本、提效益”已然成為漢鋼公司的“主旋律”，如何全工序統(tǒng)籌考慮成本的降低是煉鐵工序第一要務(wù)。如今，市場焦、煤差價大，焦炭結(jié)構(gòu)在3種以上。在這種情況下，該廠通過優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，深入推進提煤降焦工作。

“當(dāng)前形勢很嚴(yán)峻，降本任務(wù)很艱巨，在外部原燃料發(fā)生變化時，保證高爐穩(wěn)定順行、煤比對標(biāo)先進企業(yè)水平，需要發(fā)揮主觀能動性。”對什么標(biāo)？向誰對標(biāo)？怎么對標(biāo)？就成為擺在各級管理者面前的重要問題。對此，該廠技術(shù)科牽頭制定提煤降焦的措施，專題研究如何進一步壓降成本并制定具體措施。同時，該廠采取“走出去”的辦法，把自己的工作與國內(nèi)一流企業(yè)比，與處于同一級別的企業(yè)比，通過現(xiàn)場交流、思想碰撞，在各項對比中發(fā)現(xiàn)工作中的“弱項”和“短 板”，進而采取措施，奮起直追，通過“后發(fā)優(yōu)勢”，實現(xiàn)了新跨越，全面提高“禹龍”品牌綜合競爭力。

9月4日，是2號高爐夜班班長孫晨晨和班組職工最為自豪和難忘的日子——這天，上夜班的他們創(chuàng)出了焦比小于368kg/t的好記錄。“很激動！弟兄們個個興奮得不得了！”孫晨晨說“接班時，我們綜合了各種條件，按照對標(biāo)成果制定出降本方案進行組織生產(chǎn)，共同努力創(chuàng)出這個成果。”

崗位職工精神勃發(fā)，積極主動，緊密配合，推動了生產(chǎn)節(jié)奏的進一步加快。此外，該廠一方面自覺從崗位做起、從身邊做起、從點滴做起，積極開展能源避峰就谷、小改小革、修舊利廢工作，廣泛參與節(jié)約一度電、少用一滴水、少用一頁紙等勤儉節(jié)約活動，堵塞“跑冒滴漏”；另一方面面對嚴(yán)峻的經(jīng)營形勢，該廠積極落實集團公司的安排部署，引導(dǎo)職工認(rèn)清形勢，牢固樹立過“緊日子、苦日子”思想，下半年新增修舊利廢類4項、節(jié)能降耗類8項、設(shè)備引進類2項、費用節(jié)約類2項、技術(shù)改造類4項、避峰就谷類3項、設(shè)備改造類3項，共計26項具體措施，通過強化成本管控、加強市場研判、主動適應(yīng)變化、平衡產(chǎn)能與成本關(guān)系，為公司保增長、保效益積極創(chuàng)造條件！ （煉鐵廠 何光釗）