今年以來，煉鋼廠堅持以效益為中心，多方聯(lián)動，從管理創(chuàng)效、對標先進、項目降本等多方面入手，在市場“寒冬”中逆勢而行，推動鋼后增效工作行穩(wěn)致遠。

量身定制，讓指令落實擲地有聲

“備件材料標準化推進工作已經(jīng)組織人員進行評審。” 

“各區(qū)域環(huán)保管理檢查問題已經(jīng)下發(fā)整改通知單，限期整改，并持續(xù)跟蹤整改結(jié)果。” 每天下午生產(chǎn)技術(shù)室牽頭深入現(xiàn)場對各單位早調(diào)會指令的執(zhí)行情況進行督促檢查。

為確保會議決策指令有效落地，煉鋼廠將調(diào)度會指令全部以表單化的形式下達，由生產(chǎn)技術(shù)室對表單化執(zhí)行情況進行統(tǒng)一管理和考核，由最初工作群內(nèi)各單位的口頭回復(fù)，轉(zhuǎn)變?yōu)閷Ｈ爽F(xiàn)場查看執(zhí)行情況、整改結(jié)果。將每一項工作落實建立相應(yīng)的材料支撐，做到凡事有據(jù)可查，從而發(fā)揮全員的主觀能動性，積極推進各項工作高效開展。

主動出擊，突破瓶頸增發(fā)展后勁

面對嚴峻的市場形勢，煉鋼廠立足實際，兩眼向內(nèi)， 從突破降本瓶頸問題入手，力促各項降本措施有序推進。與龍鋼公司對鐵水“一罐制”運行過程中鐵水成份目標要求、鐵水罐運行個數(shù)、鐵水罐周轉(zhuǎn)次數(shù)，鐵水溫降等進行全方位的對標學(xué)習(xí)。

作為煉鋼廠主管生產(chǎn)工藝職能科室生產(chǎn)技術(shù)室主動與煉鐵廠、公司相關(guān)部門有效溝通，提升鐵水成份目標命中率，靈活合理安排推鐵，從而確保轉(zhuǎn)爐爐況安全運行及節(jié)鐵增鋼組織優(yōu)化。調(diào)度在生產(chǎn)組織過程中與上到工序做好溝通協(xié)調(diào)，在做好鐵水保供的前提下，著眼于鐵水罐運行情況跟蹤，提高鐵水罐周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低熱損失，確保鐵水入爐溫度，使生產(chǎn)過程中的降本效果逐步顯現(xiàn)。

精耕細作，打造降本節(jié)支新高地

“要不斷在降本增效工作上亮真招、下狠功、見實效，用今天的‘緊日子’換取明天長久的好日子。”煉鋼廠黨委書記、廠長趙志雄在專題會上講道。煉鋼廠緊緊圍繞“一切圍著效益干、一切圍著效益轉(zhuǎn)”的經(jīng)營理念，針對鋼后再降20元的降本增效目標，從“管理降本＋項目降本”兩個維度出發(fā)，全方位、多維度、深層次地梳理制定降本增效工作措施，編制降本增效綜合提升方案，形成了事故控制、煤氣消耗、耐材成本、蒸汽回收等28個降本增效項目，由專人負責項目運行跟蹤，第一時間牽頭解決運行過程中存在的問題。以“人人皆可降成本”的思想，鼓勵員工積極參與設(shè)備小技小改、修舊利廢、節(jié)能降耗等多種形式的創(chuàng)新創(chuàng)效活動，從節(jié)約一度電、一滴水、一張紙等細節(jié)做起，將“開源節(jié)流”落到實處，形成了“千斤重擔人人挑、人人身上有指標”的干事氛圍。（煉鋼廠  馬利）