為進一步做好質(zhì)量管理工作，燒結(jié)廠以降低生產(chǎn)成本、提高工藝技術(shù)為抓手，正確處理成本與產(chǎn)量、質(zhì)量之間的關(guān)系，積極探索“怎樣把事情一次做對”，推動工藝質(zhì)量管控水平再上新臺階。

規(guī)范操作流程，降低質(zhì)量風險

從崗位工日常行為、思維模式、習慣養(yǎng)成等方面入手，建立健全的崗位操作標準，通過標準化作業(yè)操作保證產(chǎn)品質(zhì)量；以控制燒結(jié)過程為主，穩(wěn)定配料下料量、混合料水分，確保布料均勻、料面平整，有效杜絕了因操作失誤而引起的生產(chǎn)過程波動；巧用蒸汽提高混合料溫，改善料層透氣性，提升燒結(jié)礦堿度、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)等關(guān)鍵指標合格率；通過技術(shù)對標，學習先進，完善點火爐各項參數(shù)，降低煤氣噸礦消耗，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

強化生產(chǎn)組織，提升執(zhí)行效率

為進一步加強各級對生產(chǎn)經(jīng)營工作的執(zhí)行落實，分廠結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)實際，建立安全生產(chǎn)、設(shè)備維運、降本增效項目責任制，從原料供給到成品礦輸出，緊湊把控、夯實到人；通過強化每個工序的組織流程，要求班中生產(chǎn)過程檢查、設(shè)備運行巡檢，信息做到迅速傳遞，達到人人“懂工藝、知風險、穩(wěn)操作、會處置”的目標；要求各調(diào)度主任、工長對當班的生產(chǎn)情況詳細記錄，數(shù)據(jù)出現(xiàn)差異時，要及時組織班組成員總結(jié)分析原因，并找出整改措施，崗位與崗位、班組與班組、班組與車間的信息溝通要確保準確、及時、有效。

精進設(shè)備細節(jié)，點滴抓穩(wěn)成效

工藝提升要從點滴做起，從細節(jié)入手。通過穩(wěn)定配料給料圓盤頻率，調(diào)整制粒機轉(zhuǎn)速，提升了制粒機填充率，大大改善了制粒機的造球效果；通過在礦槽處加裝蒸汽管道，提升混合料料溫，改善燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦強度，有效提高燒結(jié)成礦率和入爐率；通過制定設(shè)備定點定修制度，派專人對設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，防止現(xiàn)場“跑冒滴漏”現(xiàn)象，減少設(shè)備故障率，三季度以來，分廠設(shè)備運行率達98.66％ ；通過擴大專業(yè)性強的維修隊伍，打造“高精尖”的維修人才，為設(shè)備運行保駕護航，助推燒結(jié)生產(chǎn)提質(zhì)增效。（燒結(jié)廠  李維新）