為進一步提升企業(yè)精細化管理水平，燒結廠時時精細管理，處處精打細算，切實做到節(jié)支降耗、開源節(jié)流。

精細管理滲透到人人參與

“在工藝技術上，我們一定要學會用數(shù)據(jù)說話，要持續(xù)加強生產精益管控，將節(jié)約成本落實到每一天、每一人。”連日來，燒結廠黨委書記、廠長相里軍紅多次在降本增效專題會上強調。

隨著工藝技術水平的不斷提升，要求各班組利用班前班后會，向干部員工廣泛宣傳精細化管理目標、指導思想及實施辦法，強化“認真做事、精益求精”的工作理念，要求全員在追求卓越的前提下將工作做細，在做細的基礎上將工作做精，培養(yǎng)勇于擔當?shù)呢熑我庾R和嚴謹扎實的工作風格，落實責任、量化細節(jié)、加強監(jiān)督，推進設備管理更加規(guī)范化、標準化。

精檢細修落實到每一個設備

燒結廠從抓好設備精細化管理出發(fā)，大力推進“TPM”包機制，將“TPM”工作機制上會討論、上墻展示，做到時時更新、周周檢查、眾人參與。同時，精準實施設備點檢方案，制定分類、分時、分工點檢，采取定點、定標、定期、定人、定法措施，切實做到設備隱患缺陷早發(fā)現(xiàn)、早預防、早處理。8月以來，該廠現(xiàn)有設備運行率達到98％以上，備品備件費用同比去年降低5％。

“對于設備來說，潤滑油就是它的血液，血液不健康，設備能正常工作嗎？為了確保它的安危，我們一定要嚴格按照設備維護方法保護好各自區(qū)域設備。”維修車間鉗工班長賈琨在班前會上提醒班組成員。

為進一步實現(xiàn)經營效益最大化，該廠定期召開成本分析會，圍繞節(jié)支增效情況查找問題、制定措施。常態(tài)化組織開展以“修舊利廢、降本增效”“精細化管理，低成本運行”“勤儉節(jié)約伴我行”等為主題的降本增效活動，強化員工成本意識、節(jié)約意識和創(chuàng)新創(chuàng)效意識。

素質提升精準到每一個動作

今年以來，燒結廠結合生產實際，一方面，將備件材料費用、動力能源費用等關鍵成本劃分到基層班組管控落實，將關鍵成本指標分配到崗位，落實到個人，并將崗位員工績效的20％納入崗位成本考核。另一方面，通過常態(tài)化教育培訓、“師帶徒”“技術比武”“崗位雙述”等形式，強化員工業(yè)務素質，從源頭將節(jié)支降耗和日常生產深度融合。

“分廠組織開展的教育培訓和技術比武，大大激發(fā)了我學習技術、苦練技能的積極性，現(xiàn)在我對電焊機的操作越來越順了，我負責的區(qū)域設備故障率也明顯降低了，以后我會繼續(xù)提升自己的技能水平，為企業(yè)發(fā)展貢獻個人力量。”維修車間鉗工張平胸有成竹地說道。（燒結廠 張小敏）