三季度以來，燒結(jié)廠牢固樹立長期過“緊日子”的思想，聚焦鐵前年度挖潛增效任務(wù)，持續(xù)在管理上出硬招，在降低能耗上下硬茬，抓源頭、升效能、控成本，全力助推企業(yè)早日打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。

完善機制 精細(xì)管理

燒結(jié)廠將降本增效作為一項長期系統(tǒng)性工作來抓，以技術(shù)節(jié)能為提效能、降耗能發(fā)力點，依托生產(chǎn)工藝進(jìn)步，通過鞏固TPM精益設(shè)備管理成果，巧用技改手段優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低能源消耗成本，實現(xiàn)資源有效管控；組建燒結(jié)電耗專項檢查小組，系統(tǒng)盤點燒結(jié)機生產(chǎn)過程電耗問題，優(yōu)化高電耗設(shè)備運行方式，提高運轉(zhuǎn)效率；實施環(huán)冷風(fēng)機變頻改造，降低漏風(fēng)率，使主抽風(fēng)機風(fēng)門開度調(diào)小就能滿足生產(chǎn)需求，最大限度挖掘設(shè)備潛在效益，檢修后主抽風(fēng)機每月約節(jié)約電量240萬kWh，節(jié)約成本約120萬元。同時，堅持對區(qū)域能源消耗進(jìn)行周統(tǒng)計、月排名，每月定時召開能源專題分析會，獎優(yōu)罰差，倒逼指標(biāo)管理實現(xiàn)提升。

優(yōu)化設(shè)備 節(jié)支降耗

“這個螺絲釘不能扔，回去洗洗還能用！”

“把這臺換下來的電機抬回去，抽時間咱們修修。”

“這個拖布桿壞了，頭沒壞，一會兒換個桿還能用……”

當(dāng)前，“省下來就是工資”的理念在燒結(jié)廠干部職工心中已經(jīng)牢牢樹立，堅持抓好成本管控，是實現(xiàn)降本增效的有效途徑。通過發(fā)放宣傳單、張貼倡議書、一線宣講等多種形式教育，引導(dǎo)干部職工養(yǎng)成勤儉節(jié)約的好習(xí)慣。同時，為使職工進(jìn)一步樹立過緊日子的思想，燒結(jié)廠堅持精打細(xì)算，開源節(jié)流，要求設(shè)備科建立備件使用臺賬，在上月底申報下月材料計劃，每月底上報詳細(xì)材料使用情況，做到計劃與現(xiàn)場使用相符合，形成反饋閉環(huán)管理。加強對大型設(shè)備、機電配件、專用工具等使用管理，將材料計劃指標(biāo)層層分解，杜絕浪費和丟失。另一方面，不斷加大修舊利廢力度，對回收后的廢舊材料及時分類、整理，將可修復(fù)的設(shè)備及部件進(jìn)行修復(fù)，對待報廢的設(shè)備、部件及材料，組織相關(guān)單位、專業(yè)人員進(jìn)行鑒定，對可重復(fù)利用的部分進(jìn)行改造加工，力求做到物盡其用。

智能改造 創(chuàng)新創(chuàng)效

在開展修舊利廢的同時，燒結(jié)廠堅持創(chuàng)新引領(lǐng)，不斷增強源頭創(chuàng)新和自主創(chuàng)新能力，積極挖掘生產(chǎn)過程中的各類發(fā)明、改革、創(chuàng)新，采用新的技術(shù)和操作方法，減少勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。面對厚料層熱量分布不均、邊緣效應(yīng)和燒結(jié)礦質(zhì)量偏析等技術(shù)難題制約著燒結(jié)礦質(zhì)量，通過調(diào)整臺車爐篦條間隙增加導(dǎo)風(fēng)槽，同步改造燒結(jié)機鋪底料控料板，實施鋪底料梯形鋪料技術(shù)，改善了厚料層燒結(jié)機寬度方向風(fēng)量、熱量不均，改造后燒結(jié)返礦率較年初降低0.3％，燒結(jié)礦粒度提升1.1％，燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率提升至88.58％，燒結(jié)綜合返礦配比降低1.67％，年預(yù)計創(chuàng)效額200余萬元，為高爐穩(wěn)定順行提供優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦原料保障，也為鐵前降本增效作出了重要貢獻(xiàn)。（燒結(jié)廠 張小敏）