今年以來，設(shè)備管理中心嚴(yán)格遵循“1224612”的設(shè)備管理思路，緊盯“備件庫存、廢舊物資及設(shè)備運行”行動指標(biāo)，硬核出擊，向管理、備件、舊廢及改革要效益，推動降本增效縱向深入，助力企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營。

向管理要效益。該中心強化以“點檢定修”為管理重點，以“全計劃預(yù)修、零故障運行”的設(shè)備管理模式，構(gòu)建設(shè)備點檢管理責(zé)任制，完善定修模型，規(guī)范設(shè)備操作，以一周一排名、一周一通報的方式狠抓設(shè)備包機工作。同時加大監(jiān)督力度，組織設(shè)備包機、制度落實、管理提升、關(guān)鍵、電氣、特種設(shè)備、跑冒滴漏等檢查50余次，開展專項整治10余項，發(fā)現(xiàn)并督促處理設(shè)備隱患1100余項。另外，組織開展設(shè)備安全風(fēng)險辨識評估，定期深入基層走訪調(diào)研，真抓實干，切實向管理要效益。

向備件要效益。針對備件資金占用額度大問題，該中心積極開展市場調(diào)研，組織鋼企管家座談，按照成熟一項推進(jìn)一項的原則穩(wěn)步推進(jìn)備件承包；加強機旁備件管理及采購成本控制，形成內(nèi)部調(diào)撥機制；以正向激勵為抓手，鼓勵各單位盤活庫存，并對代儲物資進(jìn)行“洗牌”，引進(jìn)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。同時，定期組織盤點，及時維護(hù)保養(yǎng)，實施資源共享，優(yōu)先消耗積壓物資，累計降費約達(dá)716萬元。

向舊廢要效益。該中心堅持以“節(jié)支降耗、創(chuàng)新創(chuàng)效”為出發(fā)點，持續(xù)推進(jìn)修舊利廢工作，實施激勵機制，深挖內(nèi)潛，積極盤活廢舊資源，驗收通過項目創(chuàng)效164.71萬元；定期督促各單位將有價值的廢舊物資及時上交，回收廢鋼223噸；根據(jù)廢舊物資存量，與供銷部協(xié)商制定銷售計劃，促使廢舊物資價值最高化，僅廢舊皮帶創(chuàng)效額達(dá)20.03萬元。

向改革要效益。根據(jù)公司目前電氣儀表自動化維修人員不足、部分單位機械設(shè)備維修人員數(shù)量少、經(jīng)驗不足等實際狀況，公司及時成立領(lǐng)導(dǎo)小組，印發(fā)協(xié)作方案及標(biāo)準(zhǔn)，按照內(nèi)部調(diào)配、外部協(xié)作的模式，充分調(diào)動全員節(jié)約創(chuàng)新意識及自主維修能力，成立檢修車間或班組進(jìn)行自主維修，打造內(nèi)部維修隊伍，減少維修費用，切實降低生產(chǎn)成本。同時，結(jié)合實際組織開展特種設(shè)備焊接操作人員培訓(xùn)，對考核細(xì)則及相關(guān)特種設(shè)備管理維修知識進(jìn)行培訓(xùn)，讓向改革要效益體現(xiàn)在細(xì)節(jié)。（設(shè)備管理中心  王海燕）