一直來，煉鋼廠加強成本管控，優(yōu)化生產(chǎn)組織，多點發(fā)力奏響降本增效“最強音”。

多角度、全方位，唱響“節(jié)能奏鳴曲”

圍繞“深挖內(nèi)潛、節(jié)能降耗、提質(zhì)增效”的降本增效要求，煉鋼廠細(xì)化日常管理，加強設(shè)備包機責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備四大標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范運行點定檢修，為安全生產(chǎn)降本增效做好設(shè)備保障。

另外，該廠成立內(nèi)部攻關(guān)組，在設(shè)備“疑難雜癥”和能源介質(zhì)方面尋找節(jié)能降耗、降本增效的“著力點”。期間，攻關(guān)組成員積極解決日常生產(chǎn)過程發(fā)生的設(shè)備難點問題，不但減少生產(chǎn)維修和外委維修項目的申報，而且降低申報數(shù)量和費用。同時，規(guī)范分廠能源介質(zhì)使用和檢查，重點關(guān)注停開機過程中風(fēng)機、水泵等大功率設(shè)備啟停的運行，杜絕“跑、冒、滴、漏”、長明燈長流水等能源介質(zhì)浪費現(xiàn)象。

“眾心齊泰山移”，合誦“控本交響曲”

“要加強目標(biāo)考核管理，用好考核‘指揮棒’，細(xì)化分解成本目標(biāo)，層層落實責(zé)任，堅持指標(biāo)嚴(yán)控、過程嚴(yán)管、浪費嚴(yán)懲，不斷探索成本控制和指標(biāo)優(yōu)化之間的最佳平衡點。”煉鋼廠主管領(lǐng)導(dǎo)在設(shè)備例會上提出要求。

今年以來，該廠建立主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥、分管領(lǐng)導(dǎo)牽頭、科室車間協(xié)同作戰(zhàn)的“指標(biāo)長”管理機制，全面推進(jìn)各項指標(biāo)目標(biāo)優(yōu)化提升，營造“千斤重?fù)?dān)眾人挑，人人肩上有指標(biāo)”的濃厚氛圍。增強了全員責(zé)任意識，調(diào)動了員工降本降耗的積極性和主動性，進(jìn)一步營造全員降本提效、節(jié)約挖潛的工作格局。

改方法、出妙招，彈奏“創(chuàng)新進(jìn)行曲”

“近期，通過對天車、連鑄、除塵區(qū)域供配電系統(tǒng)進(jìn)行智能無功補償提升改造，提高了各供配電系統(tǒng)的供電質(zhì)量，最大限度的降低供配電系統(tǒng)的無功電損，并確保各系統(tǒng) cosΦ≥0.95。”設(shè)備科技術(shù)員會上向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報降本成效。

該廠堅持創(chuàng)新驅(qū)動，注重成果轉(zhuǎn)化與應(yīng)用，充分發(fā)揮技術(shù)能手引領(lǐng)作用，不斷進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和小改小革，堅持從小處入手、從細(xì)處著眼，全面深究降本空間，有效利用修舊利廢這一“法寶”，鼓勵員工立足崗位，通過維修、改造等手段挖潛增效，堅持“能用不領(lǐng)新、能修不棄舊”原則，讓廢舊設(shè)備零配件再“上崗”，不斷提高設(shè)備零配件回收復(fù)用率，強化員工的節(jié)約意識和創(chuàng)新提效意識。（煉鋼廠  劉國宏）