精益管理、技術革新、開源節(jié)流......，今年以來，漢鋼公司軋鋼廠刀刃向內(nèi)積極進行自我革新，把制約生產(chǎn)全過程中的堵點問題一一疏通，牢牢掌控生產(chǎn)經(jīng)營主動權。

深耕質(zhì)量沃土  搶占市場先機

今年上半年，軋鋼廠多次組織提產(chǎn)提速、質(zhì)量攻關、降本增效等專題會議，圍繞夯實產(chǎn)品質(zhì)量根基的第一議題深入進行研究討論。成材率提升方面，通過攻關降中廢，不斷優(yōu)化各飛剪、冷剪切頭切尾長度標準，減少外觀廢品、減少高線切頭尾圈數(shù)等措施，將高線成材率穩(wěn)定在98.72％以上，棒線成材率穩(wěn)定在101.63％以上，盡最大努力將每一支鋼坯“塑型成才”，降低鋼材成本。負差攻關方面，在生產(chǎn)中安排人員勤取樣、測量，根據(jù)生產(chǎn)實際，及時調(diào)整料型和負差。并加強設備檢查維護，減少軋機彈跳，通過內(nèi)部優(yōu)化孔型及工藝改進工作，確保負差穩(wěn)定性。同時，為搶占市場先機，軋鋼廠克服一切困難，堅決做到各品規(guī)的隨時切換，為公司增效彰顯“軋鋼擔當”。

管理走向精益  帶來效益源泉  

2022年，軋鋼廠圍繞“雙碳”目標，以緊貼市場需求、搶抓市場機遇為指導思想，馳而不息追逐精益化、科學化的管理方式，主要從關鍵經(jīng)濟技術指標、1#高線熱機軋制降合金、棒線降合金、煤耗、電耗、外委維修費用與勞務承包費用等方面進行精打細算，并進一步強化主動權，把走出去“取經(jīng)”所獲切實轉為自身效益之源，緊盯對外承包項目的細節(jié)過程，加快自身從生產(chǎn)單位到生產(chǎn)經(jīng)營單位的角色轉變，為公司改革發(fā)展貢獻軋鋼力量。此外，細化本單位績效考核辦法，提升全員參與降本增效的熱情度，優(yōu)化各項管理制度，嚴格按照績效考核結果決定收入高低的“強激勵、硬約束”機制，逐步達到崗、責、權、利、效相匹配的目標，以此全面激發(fā)干部職工積極性和主動性，踐行通過奮斗取得良好效益并分享收益的管理理念。

費用控制優(yōu)化  實現(xiàn)成本降低

今年以來，軋鋼廠進一步轉變方法，通過內(nèi)部系列費用控制優(yōu)化舉措，實現(xiàn)噸鋼成本顯著降低。一是精細梳理備件庫存，對高線、棒線有庫存的情況下堅決不允許再申報，有限消化庫存?zhèn)浼?，以降低資金積壓，同時按照每月降庫存50萬元的目標循序推進，加快實現(xiàn)年底降庫存300萬元的預期目標。二是加強自身維修隊伍的建設與培養(yǎng)，通過優(yōu)化外委維修項目、能自己維修的堅決不外委等方式，實現(xiàn)內(nèi)部維修等費用降低190萬元。三是深入推進部分備件承包經(jīng)營改革，建立面向市場的備件承包運行機制，對高線與棒線備件材料費用實行統(tǒng)一招議標，委派專業(yè)資質(zhì)單位進行預審，促使全年可降低備件費用400余萬元。四是重點從生產(chǎn)組織、工序銜接上優(yōu)化，促使熱裝率提升5％，實現(xiàn)降本2.5元/噸，在生產(chǎn)過程中壓縮換輥、換槽、換規(guī)格時間，確保作業(yè)率提升3.8％左右，實現(xiàn)降本2-3元/噸。（軋鋼廠  張麗君  沈健根）